رابطي جي مزاحمت اسپاٽ ويلڊنگ ۾ هڪ اهم عنصر آهي، خاص طور تي وچولي فریکوئنسي انورٽر ويلڊنگ مشينن ۾.اهو سڌي طرح ويلڊنگ جي عمل جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي متاثر ڪري ٿو.هي آرٽيڪل رابطي جي مزاحمت جي اهميت ۽ اسپاٽ ويلڊنگ جي عملن تي ان جو اثر ڳولي ٿو.
رابطي جي مزاحمت جي تعريف:
رابطي جي مزاحمت ان مزاحمت ڏانهن اشارو ڪري ٿي جيڪا اسپاٽ ويلڊنگ دوران اليڪٽرروڊس ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ انٽرفيس تي سامهون آئي.اهو پيدا ٿئي ٿو اليڪٽرروڊ ٽپس ۽ ورڪ پيس جي سطحن جي وچ ۾ نامڪمل برقي رابطي جي ڪري.
رابطي جي مزاحمت کي متاثر ڪندڙ عنصر:
مٿاڇري جي حالت: صفائي ۽ ڪم جي مٿاڇري جي حالت، رابطي جي مزاحمت کي تمام گهڻو متاثر ڪري ٿو.آڪسائيڊشن، آلودگي، يا سطح جي ڪوٽنگ هڪ قابل اعتماد برقي رابطي جي ٺهڻ ۾ رڪاوٽ ڪري سگهي ٿي، نتيجي ۾ مزاحمت وڌائي ٿي.
اليڪٽرروڊ ڊيزائن: اليڪٽروڊس جي ڊيزائن ۽ شڪل رابطي واري علائقي تي اثر انداز ٿئي ٿي ۽ ڪم پيس تي لاڳو ٿيل دٻاءُ.چڱي طرح ٺهيل اليڪٽرروڊز کي يقيني بڻائي ٿو ته بهتر رابطي ۽ رابطي جي مزاحمت کي گهٽ ۾ گهٽ.
اليڪٽرروڊ مواد: اليڪٽرروڊ مواد جو انتخاب پڻ رابطي جي مزاحمت تي اثر انداز ڪري سگھي ٿو.اعلي برقي چالکائي سان مواد، جهڙوڪ ٽامي يا مسو مصر، عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن مزاحمت کي گهٽائڻ لاءِ اليڪٽرروڊ-ڪم پيس انٽرفيس تي.
جڳهه ويلڊنگ ۾ رابطي جي مزاحمت جو ڪردار:
گرمي پيدا ڪرڻ: رابطي جي مزاحمت اسپاٽ ويلڊنگ دوران گرمي جي پيداوار ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي.جيئن ته بجليءَ جو رويو رابطي جي انٽرفيس مان گذري ٿو، مزاحمت گرميءَ جي پيداوار ڏانهن وڌي ٿي.هن گرمي ضروري آهي ته workpiece جي مٿاڇري کي ڳرڻ ۽ هڪ مضبوط weld nugget ٺاهڻ لاء.
نگٽ جي ٺهڻ: مناسب رابطي جي مزاحمت کي يقيني بڻائي ٿي برقي توانائي جي موثر منتقلي کي ڪم جي پيس ۾، هڪ چڱي طرح بيان ڪيل ويلڊ نگٽ جي ٺهڻ کي آسان بڻائي ٿي.نامناسب رابطي جي مزاحمت جو نتيجو ٿي سگھي ٿو ناکافي گرمي ان پٽ، نامڪمل فيوزن يا ڪمزور ويلڊز جي ڪري.
اليڪٽرروڊ لباس: رابطي جي مزاحمت اليڪٽروڊس جي لباس ۽ تباهي کي متاثر ڪري ٿي.اعلي رابطي جي مزاحمت سبب ٿي سگھي ٿو مقامي گرمائش ۽ تيز رفتار اليڪٽرروڊ لباس، وڌيڪ بار بار اليڪٽرروڊ جي سار سنڀال يا متبادل جي ضرورت هوندي آهي.
وچولي تعدد inverter جاء ويلڊنگ مشينن ۾، رابطي جي مزاحمت ويلڊنگ عمل ۾ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي.بهتر رابطي جي مزاحمت کي برقرار رکڻ ضروري آهي گهربل گرمي پيدا ڪرڻ، نگٽ ٺهڻ کي وڌائڻ، ۽ مضبوط ۽ قابل اعتماد ويلڊز حاصل ڪرڻ لاء.مناسب اليڪٽرروڊ ڊيزائن، مواد جي چونڊ، ۽ ڪمپيسس جي سطح جي تياري رابطي جي مزاحمت کي گهٽائڻ ۽ موثر توانائي جي منتقلي کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم آهن.مؤثر طريقي سان رابطي جي مزاحمت کي سمجھڻ ۽ منظم ڪرڻ سان، آپريٽرز وچولي فریکوئنسي انورٽر ويلڊنگ مشينن ۾ اسپاٽ ويلڊنگ آپريشن جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي وڌائي سگهن ٿا.
پوسٽ ٽائيم: مئي-15-2023