ඇලුමිනියම් රොඩ් බට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල දෝෂ සඳහා හේතු සහ පිළියම් විශ්ලේෂණය

ඇලුමිනියම් සැරයටිය බට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ඇලුමිනියම්වල ඇති අද්විතීය ගුණාංග නිසා වෑල්ඩින් දෝෂ නිපදවීමට නැඹුරු වේ.මෙම ලිපිය මෙම දෝෂ සඳහා මූලික හේතු සොයා බලන අතර ඒවා ආමන්ත්‍රණය කිරීම සහ වැළැක්වීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රම සපයයි.

1. ඔක්සයිඩ් සෑදීම:

• හේතුව:ඇලුමිනියම් පහසුවෙන් එහි මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථර සාදයි, වෑල්ඩින් කිරීමේදී විලයනයට බාධා කරයි.
• පිළියමක්:ඔක්සිජන් නිරාවරණයෙන් වෑල්ඩින් ප්රදේශය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පාලිත වායුගෝලීය වෑල්ඩින් හෝ ආවරණ වායු භාවිතා කරන්න.ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර නිසි මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහතික කරන්න.

2. නොගැලපීම:

• හේතුව:කූරු කෙළවර වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීම දුර්වල වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැක.
• පිළියමක්:නිවැරදි දණ්ඩ ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත පෙළගැස්වීමේ යාන්ත්‍රණයන් සහිත සවි කිරීම් සඳහා ආයෝජනය කරන්න.ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා සවිකෘත පෙළගැස්ම නිතිපතා පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.

3. ප්‍රමාණවත් නොවන කලම්ප:

• හේතුව:දුර්වල හෝ අසමාන කලම්ප වැල්ඩින් කිරීමේදී චලනය වීමට හේතු විය හැක.
• පිළියමක්:සවිකෘතයේ කලම්ප යාන්ත්‍රණය දඬු මත ඒකාකාර සහ ආරක්ෂිත පීඩනයක් ඇති කරන බවට සහතික වන්න.වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර කූරු ආරක්ෂිතව තබා ඇති බව තහවුරු කරන්න.

4. වැරදි වෙල්ඩින් පරාමිතීන්:

• හේතුව:ධාරාව, ​​වෝල්ටීයතාව හෝ පීඩනය සඳහා වැරදි සැකසුම් දුර්වල පෑස්සුම් ඇති විය හැක.
• පිළියමක්:නිශ්චිත ඇලුමිනියම් සැරයටිය ද්රව්ය මත පදනම්ව වෙල්ඩින් පරාමිතීන් අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කිරීම සහ ප්රශස්ත කිරීම.ප්‍රශස්ත වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරිපූර්ණ සමතුලිතතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා සැකසුම් සකසන්න.

5. ඉලෙක්ට්රෝඩ දූෂණය:

• හේතුව:දූෂිත ඉලෙක්ට්රෝඩ වෑල්ඩය තුළට අපද්රව්ය හඳුන්වා දිය හැකිය.
• පිළියමක්:ඉලෙක්ට්රෝඩ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.ඒවා පිරිසිදුව හා දූෂණයෙන් තොරව තබා ගන්න.දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා අවශ්ය ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

6. වේගවත් සිසිලනය:

• හේතුව:වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු වේගවත් සිසිලනය ඇලුමිනියම් වල ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක.
• පිළියමක්:ක්‍රමානුකූලව සහ ඒකාකාරී සිසිලන වේගයක් සහතික කිරීම සඳහා ජල සිසිලන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හෝ පාලිත සිසිලන කුටි වැනි පාලිත සිසිලන ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කරන්න.

7. ක්රියාකරු දෝෂය:

• හේතුව:අද්දැකීම් අඩු හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන පුහුණු ක්‍රියාකරුවන් විසින් සැකසීමේදී හෝ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී දෝෂ ඇති විය හැක.
• පිළියමක්:නිසි සැකසුම, පෙළගැස්වීම, කලම්ප කිරීම සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳව ක්‍රියාකරුවන්ට පුළුල් පුහුණුවක් ලබා දීම.දක්ෂ ක්‍රියාකරුවන් දෝෂ හඳුන්වා දීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.

8. ප්රමාණවත් පරීක්ෂාව:

• හේතුව:පශ්චාත් වෑල්ඩින් පරීක්ෂාවන් නොසලකා හැරීමෙන් අනාවරණය නොවූ දෝෂ ඇති විය හැක.
• පිළියමක්:එක් එක් වෑල්ඩින් පසු, ඉරිතැලීම් හෝ අසම්පූර්ණ විලයනය වැනි දෝෂ සඳහා පරිපූර්ණ දෘශ්ය පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.වඩාත් දැඩි ඇගයීම සඳහා අතිධ්වනික පරීක්ෂණ වැනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT) ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කරන්න.

9. සවි කිරීම් ඇඳීම සහ ඉරීම:

• හේතුව:දිරාපත් වූ හෝ හානියට පත් සවි කිරීම් පෙළගැස්වීම සහ කලම්ප කිරීම අවදානමට ලක් කළ හැකිය.
• පිළියමක්:ඇඳුම් පැළඳුම් හෝ හානිවීම් සඳහා සවිකෘත නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.අබලන් වූ සංරචක අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ඕනෑම ගැටළුවක් ක්ෂණිකව විසඳන්න.

10. වැළැක්වීමේ නඩත්තු නොමැතිකම:

• හේතුව:යන්ත්රය නඩත්තු කිරීම නොසලකා හැරීම අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.
• පිළියමක්:වෙල්ඩින් යන්ත්රය, සවිකෘත සහ ආශ්රිත උපකරණ සඳහා ක්රියාකාරී නඩත්තු කාලසටහනක් ස්ථාපිත කරන්න.සියලුම සංරචක නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, ලිහිසි කිරීමට සහ පරීක්ෂා කරන්න.

ඇලුමිනියම් සැරයටිය බට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල දෝෂ වළක්වා ගත හැකි අතර පියවර සංයෝජනයක් මගින් අවම කළ හැකිය.පාලිත වායුගෝලය, නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම, ඒකාකාර කලම්ප, ප්‍රශස්ත වෙල්ඩින් පරාමිතීන්, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නඩත්තුව, පාලිත සිසිලනය, ක්‍රියාකරු පුහුණු කිරීම, සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව, සවිකිරීම් නඩත්තුව සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තුව වැනි සුදුසු ප්‍රතිකර්ම ක්‍රියාත්මක කිරීම දෝෂවලට මූලික හේතු තේරුම් ගැනීම සහ නිෂ්පාදනය සහතික කරයි. උසස් තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් සැරයටිය වෑල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීම අවම කිරීම.