page_banner

Titan qotishmalarini o'rta chastotali inverterli nuqta payvandlash bilan payvandlashning asosiy usullari

Titan qotishmalarini payvandlash ularning yuqori quvvati, past zichligi va mukammal korroziyaga chidamliligi tufayli noyob qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi.O'rta chastotali inverterli nuqta payvandlash kontekstida ushbu maqola titanium qotishmalarini payvandlashning asosiy usullariga qaratilgan.Ushbu usullarni tushunish va qo'llash titanium qotishma ilovalarida ishonchli va yuqori sifatli choklarga erishish uchun juda muhimdir.
IF inverter nuqtali payvandchi
Materialni tayyorlash:
Titan qotishmalarini payvandlashda to'g'ri material tayyorlash muhim ahamiyatga ega.Payvand choki sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun titanium qotishma plitalari yoki qismlarining sirtlarini yaxshilab tozalang va yog'sizlantiring.Toza va oksidsiz sirtni ta'minlash uchun mexanik yoki kimyoviy tozalash usullaridan foydalanish mumkin.
Qo'shma dizayn:
Elektrodlarni joylashtirish uchun etarli kirishni ta'minlaydigan va to'g'ri issiqlik taqsimotini ta'minlaydigan mos keladigan qo'shma dizaynni tanlang.Titan qotishmalari uchun keng tarqalgan bo'g'in konstruktsiyalari qatorli bo'g'inlar, dumba bo'g'inlari va T-bo'g'inlarni o'z ichiga oladi.Qo'shma dizayn samarali payvandlashni osonlashtirish uchun yaxshi moslashish va hizalanishni ta'minlashi kerak.
Himoya gazi:
Eritilgan payvand choklarini atmosfera ifloslanishidan himoya qilish uchun tegishli himoya gazidan foydalaning.Argon yoki geliy kabi inert gazlar odatda himoya gazlari sifatida ishlatiladi.Payvandlash zonasini to'liq himoya qilishni ta'minlash uchun oqim tezligini va himoya gazning qoplanishini optimallashtirish.
Payvandlash parametrlari:
Tegishli penetratsiya, termoyadroviy va issiqlik tarqalishiga erishish uchun payvandlash parametrlarini diqqat bilan nazorat qiling.Payvandlash oqimi, vaqt, elektrod kuchi va sovutish vaqti kabi parametrlar payvandlanadigan maxsus titanium qotishmasi asosida sozlanishi kerak.Ishlab chiqaruvchining tavsiyalari bilan maslahatlashing va parametrlarni optimallashtirish uchun sinov choklarini o'tkazing.
Issiqlikni nazorat qilish va orqa tozalash:
Titan qotishmalari issiqlikka juda sezgir, shuning uchun payvandlash paytida issiqlik kiritishni nazorat qilish muhimdir.Haddan tashqari issiqlik istalmagan metallurgik o'zgarishlarga va mexanik xususiyatlarning pasayishiga olib kelishi mumkin.Payvand chokining orqa tomonida oksidlanishni oldini olish va payvand chokini toza va sog'lom saqlash uchun inert gaz bilan qayta tozalashni o'ylab ko'ring.
Payvandlashdan keyingi ishlov berish:
Qoldiq kuchlanishlarni bartaraf etish va titanium qotishma choklarining mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun payvandlashdan keyingi ishlov berish kerak bo'lishi mumkin.Muayyan titanium qotishmasi va kerakli xususiyatlarga qarab, stressni bartaraf etish yoki eritmani issiqlik bilan ishlov berish, keyin qarish kabi jarayonlar qo'llanilishi mumkin.
Sifat nazorati va sinovi:
Titan qotishmalarida payvand choklarining yaxlitligini ta'minlash uchun qat'iy sifat nazorati choralarini amalga oshiring va tegishli testlarni o'tkazing.Mumkin bo'lgan nuqsonlar yoki uzilishlarni aniqlash uchun vizual tekshirish, bo'yoqning penetratsiyasini tekshirish yoki rentgenologik tekshirish kabi buzilmaydigan sinov usullaridan foydalaning.
Titan qotishmalarini o'rta chastotali inverterli nuqta payvandlash mashinasi bilan payvandlash asosiy texnikani qo'llashni talab qiladi.Materialni to'g'ri tayyorlash, mos bo'g'inlarni loyihalash, payvandlash parametrlarini optimallashtirish, issiqlik kiritishni nazorat qilish, himoya gazlar va orqa tozalashni qo'llash, payvandlashdan keyingi ishlov berish va sinchkovlik bilan sifat nazorati va sinovlarini o'tkazish orqali payvandchilar titanda ishonchli va yuqori sifatli payvandlarga erishishlari mumkin. qotishma ilovalari.Ushbu usullarga rioya qilish payvandlangan komponentlarning kerakli mexanik xususiyatlarini va korroziyaga chidamliligini saqlab qolishga yordam beradi, bu esa tayyor mahsulotlarning umumiy ishlashi va uzoq umr ko'rishiga yordam beradi.


Xabar berish vaqti: 2023 yil 18-may