Pila ka yugto ang gilangkuban sa proseso sa welding sa usa ka medium frequency spot welding machine?

Nahibal-an ba nimo kung pila ang mga yugto nga nahilambigit sa proseso sa welding sa mga intermediate frequency spot welding machine?Karon, ang editor maghatag kanimo usa ka detalyado nga pasiuna sa proseso sa welding sa usa ka medium frequency spot welding machine.Pagkahuman sa daghang mga yugto, kini ang siklo sa welding sa medium frequency spot welding machine.

1. Paghimo preloading preloading sa dili pa ang gahum sa.

Ang katuyoan sa preloading nga panahon mao ang paghimo sa suod nga kontak tali sa mga welded nga mga bahin, hinungdan sa plastic deformation sa mga protruding nga mga bahin sa contact surface, makadaot sa oxide film sa ibabaw, ug makamugna og lig-on nga contact resistance.Kung ang presyur ubos kaayo, pipila ra nga nagtuybo nga mga bahin ang mahimong makontak, nga mahimong usa ka dako nga resistensya sa kontak.Gikan niini, ang metal dali nga matunaw sa kontak nga punto, nga nagsabwag sa dagway sa mga aligato, ug sa grabe nga mga kaso, ang welded nga bahin o electrode mahimong masunog.Tungod sa gibag-on ug taas nga structural rigidity sa mga welded nga mga bahin, ang kalidad sa nawong sa mga welded nga mga bahin dili maayo.Busa, aron ang mga welded nga mga bahin suod nga makontak ug mapalig-on ang pagsukol sa welding area, ang dugang nga kasamtangan mahimong madugangan sa panahon sa pre pressing stage o sa panahon sa pre pressing stage.Niini nga panahon, ang prepressing pressure kasagaran 0.5-1.5 ka beses ang normal nga presyur, ug ang dugang nga kasamtangan mao ang 1/4-12 sa welding current.

2. Sa pagpahigayon sa electric pagpainit.

Human sa pre pressing, ang welded nga mga bahin mahimong welded hugot.Kung husto ang mga parameter sa welding, ang metal kanunay nga magsugod sa pagtunaw sa ibabaw sa kontak tali sa duha nga welded nga mga bahin sa posisyon sa pag-clamping sa electrode, nga wala’y pagpalapad, anam-anam nga nagporma usa ka tinunaw nga nucleus.Ubos sa presyur sa panahon sa welding, ang tinunaw nga nucleus nag-kristal (sa panahon sa welding), nagporma og lig-on nga bugkos tali sa duha ka welded nga mga bahin.

3. Pagpanday ug pagpilit.

Kini nga yugto nailhan usab nga ang makapabugnaw nga crystallization stage, nga nagpasabot nga human ang tinunaw nga kinauyokan makaabot sa angay nga porma ug gidak-on, ang welding current maputol, ug ang tinunaw nga core mobugnaw ug mag-kristal ubos sa pressure.Ang tinunaw nga core crystallization mahitabo sa usa ka closed metal film ug dili makontrata nga gawasnon sa panahon sa crystallization.Pinaagi sa paggamit niini nga pamaagi, ang mga crystallized nga mga metal mahimong hugot nga madugtong nga walay bisan unsa nga pag-uros o pag-crack, nga nagtugot sa tinunaw nga metal nga mag-kristal sa hingpit sa dili pa mohunong sa paggamit.