Tukang Las Titik Otomatis Peredam Kejut Mobil Dan Mesin Las Proyeksi

1. Latar belakang pelanggan dan poin kesulitannya

T Company adalah produsen suku cadang mobil terkenal di dunia.Perusahaan ini menyediakan produk peredam kejut dan sistem pembuangan untuk merek mobil besar global.Perusahaan ini menyediakan produk dan layanan pendukung kepada produsen mobil besar global.Perusahaan ini juga merupakan kekuatan utama di Volkswagen, General Motors dan manufaktur kendaraan energi baru.Pemasok pendukung utama perseroan saat ini memiliki peredam kejut baru yang dikontrol secara elektronik dan siap diproduksi massal.Ada masalah berikut di awal produksi:

1.1 Struktur peralatan di lokasi tidak masuk akal, tidak nyaman untuk dioperasikan dan mempengaruhi keselamatan.Ada banyak keluhan dari departemen penggunaan dan pemeliharaan di lokasi;

1.2 Tingkat hasil pengelasan tidak memenuhi standar, dan pelanggan mengeluh tentang terak pengelasan dan pengelasan yang lemah;

1.3 Ada banyak produk yang tercakup, dan siklus peralihan dan debugging perkakas terlalu lama;

1.4 Untuk menambahkan kode produk dan kode batch, data perlu diunggah ke sistem MES pabrik;

2. Pelanggan memiliki persyaratan peralatan yang tinggi

Setelah Perusahaan T mengalami masalah pada awal produksinya, Perusahaan tersebut diperkenalkan oleh produsen mesin utama dan menemukan kami pada Oktober 2022 untuk membantu pengembangan dan solusi.Kami berdiskusi dengan teknisi proyek kami dan mengusulkan penyesuaian peralatan khusus dengan persyaratan berikut:

2.1 Mengoptimalkan struktur peralatan dan meningkatkan perlindungan keselamatan;

2.2 Mengadopsi sistem pengelasan baru dan mengonfirmasi proses pengelasan baru;

2.3 Perkakas mengadopsi bentuk penggantian cepat, dan dilengkapi dengan steker tugas berat untuk mengganti komponen gas dan listrik secara otomatis;

2.4 Tambahkan pemindai kode untuk kode produk dan kode batch, dan secara sinkron mengirimkan data pengelasan terkait ke sistem MES pabrik.

Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, peralatan yang ada tidak dapat direalisasikan sama sekali.Apa yang harus kita lakukan?

3. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kembangkan mesin las proyeksi khusus untuk peredam kejut

Sesuai dengan berbagai persyaratan yang diajukan oleh pelanggan, Departemen Litbang, Departemen Proses Pengelasan, dan Departemen Penjualan perusahaan bersama-sama mengadakan pertemuan Litbang proyek baru untuk membahas proses, struktur, metode pengumpanan, metode deteksi dan pengendalian, membuat daftar poin risiko utama, dan menerapkannya satu per satu.Solusinya telah berhasil dan arahan dasar serta rincian teknis ditentukan sebagai berikut:

3.1 Konfirmasi proses: Teknisi las Agera membuat perlengkapan sederhana untuk pemeriksaan secepat mungkin, dan menggunakan mesin las proyeksi kami yang ada untuk pemeriksaan dan pengujian.Setelah pengujian oleh kedua belah pihak, persyaratan teknis Perusahaan T dipenuhi, dan parameter pengelasan ditentukan.Mesin las proyeksi khusus untuk pemilihan akhir peredam kejut;

3.2 Rencana pengelasan: Insinyur R&D dan teknisi pengelasan berkomunikasi bersama dan menentukan rencana akhir mesin las proyeksi khusus berdasarkan kebutuhan pelanggan, yang terdiri dari catu daya DC inverter frekuensi menengah baru, mekanisme tekanan, perkakas perubahan cepat, pintu angkat otomatis, kisi-kisi, dan penyapu.Terdiri dari encoder dan institusi lainnya;

3.3 Keuntungan dari solusi peralatan seluruh stasiun:

3.3.1 Mengadopsi struktur vertikal, mesin las dilengkapi dengan rangka pelindung, dan kotak produk cacat ditempatkan di bagian bawah untuk memastikan keamanan peralatan dan pemrosesan produk cacat serta memudahkan pengoperasian, dan telah diterima dengan baik oleh departemen peralatan dan produksi;

3.3.2 Menggunakan catu daya DC frekuensi menengah terbaru Agera, arus tiga tahap dapat dikontrol secara terpisah, dan kurva tekanan keluaran dapat dikontrol untuk memastikan bahwa kekuatan pengelasan proyeksi peredam kejut terjamin dan tidak ada terak pengelasan;

3.3.3 Perkakas mengadopsi bentuk perubahan cepat untuk mencapai kontrol mengambang pada perkakas, dan akan dilengkapi dengan steker tugas berat untuk mengganti komponen gas dan listrik secara otomatis.Jumlah benjolan yang berbeda secara otomatis dapat sesuai dengan spesifikasi pengelasan;

3.3.4 Tambahkan pistol pemindai kode untuk kode produk dan kode batch, pindai batch secara manual, dan pindai kode produk secara otomatis, dan kirimkan data pengelasan terkait secara sinkron ke sistem MES pabrik.

4. Desain cepat, pengiriman tepat waktu, dan layanan purna jual profesional telah mendapat pujian tinggi dari pelanggan!

Setelah mengonfirmasi perjanjian teknis peralatan dan menandatangani kontrak, manajer proyek Agera segera mengadakan pertemuan awal proyek produksi dan menentukan titik waktu untuk desain mekanis, desain kelistrikan, permesinan, suku cadang yang dialihdayakan, perakitan, debugging bersama, dan pra-penerimaan pelanggan di pabrik., perbaikan, pemeriksaan umum dan waktu pengiriman, serta pengiriman perintah kerja secara tertib ke setiap departemen melalui sistem ERP, mengawasi dan menindaklanjuti kemajuan pekerjaan setiap departemen.

Waktu berlalu sangat cepat, 50 hari kerja berlalu dengan cepat.Mesin las proyeksi peredam kejut khusus Perusahaan T telah selesai setelah uji penuaan.Setelah seminggu pemasangan, debugging, teknologi, pengoperasian dan pemeliharaan oleh teknisi purna jual profesional kami di lokasi pelanggan. Setelah pelatihan, peralatan telah dimasukkan ke dalam produksi secara normal dan semuanya memenuhi standar penerimaan pelanggan.Perusahaan T sangat puas dengan produksi aktual dan hasil pengelasan mesin las proyeksi peredam kejut.Hal ini telah membantu mereka memecahkan masalah efisiensi pengelasan, meningkatkan kualitas produk, menghemat biaya tenaga kerja dan mendorong penerapan pabrik pintar, sehingga memberi kami manfaat besar bagi Agera.Pengakuan dan pujian!