자동차 완충기 자동 스폿 용접기 및 프로젝션 용접 기계

1. 고객 배경 및 문제점

T컴퍼니는 세계적인 자동차 부품 제조사다.글로벌 주요 자동차 브랜드에 완충장치 및 배기 시스템 제품을 공급하고 있습니다.주요 글로벌 자동차 제조업체에 지원 제품과 서비스를 제공합니다.이는 또한 폭스바겐(Volkswagen), 제너럴 모터스(GM), 신에너지 자동차 제조 분야에서도 주요한 영향력을 발휘하고 있습니다.회사의 주요 지원 공급업체는 현재 대량 생산이 가능한 새로운 전자 제어식 충격 흡수 장치를 보유하고 있습니다.초기 생산에는 다음과 같은 문제가 있습니다.

1.1 현장 장비 구조가 불합리하고 작동이 불편하며 안전에 영향을 미칩니다.현장 사용 및 유지 관리 부서에서 불만 사항이 많이 있습니다.

1.2 용접 수율이 표준에 미치지 못하며 고객이 용접 슬래그 및 약한 용접에 대해 불평합니다.

1.3 다루는 제품이 많고 툴링 전환 및 디버깅 주기가 너무 깁니다.

1.4 제품 코드와 배치 코드를 추가하려면 데이터를 공장의 MES 시스템에 업로드해야 합니다.

2. 고객의 장비 요구 사항이 높습니다.

T사는 초기 생산 과정에서 문제가 발생한 후, 주요 엔진 제조업체에서 도입했고, 개발 및 솔루션 지원을 위해 2022년 10월에 우리를 찾았습니다.우리는 프로젝트 엔지니어와 논의하고 다음 요구 사항에 따라 특수 장비 맞춤화를 제안했습니다.

2.1 장비 구조를 최적화하고 안전 보호를 강화합니다.

2.2 새로운 용접 시스템을 채택하고 새로운 용접 프로세스를 확인합니다.

2.3 툴링은 퀵 체인지 형태를 채택하고 가스 및 전기 부품을 자동으로 전환하는 견고한 플러그가 장착되어 있습니다.

2.4 제품 코드 및 배치 코드에 대한 코드 스캐너를 추가하고 관련 용접 데이터를 공장 MES 시스템에 동기적으로 전송합니다.

고객의 요구사항에 따라 기존 장비를 전혀 구현할 수 없습니다.우리는 무엇을 해야 합니까?

3. 고객의 요구에 따라 완충 장치용 특수 프로젝션 용접기를 개발합니다.

고객이 제시하는 다양한 요구 사항에 따라 회사의 R&D 부서, 용접 프로세스 부서 및 영업 부서가 공동으로 새로운 프로젝트 R&D 회의를 개최하여 프로세스, 구조, 공급 방법, 감지 및 제어 방법을 논의하고 주요 위험 지점을 나열하고 하나씩 구현해 보세요.솔루션이 도출되었으며 기본 방향과 기술 세부 사항은 다음과 같이 결정되었습니다.

3.1 공정 확인: Agera 용접 기술자는 가능한 한 빨리 교정을 위해 간단한 고정 장치를 만들었고 교정 및 테스트를 위해 기존 프로젝션 용접 기계를 사용했습니다.양측의 테스트를 거쳐 T사의 기술 요구 사항이 충족되고 용접 매개 변수가 결정되었습니다.충격 흡수 장치의 최종 선택을 위한 특수 프로젝션 용접 기계;

3.2 용접 계획: R&D 엔지니어와 용접 기술자는 고객 요구 사항을 기반으로 새로운 중주파 인버터 DC 전원 공급 장치, 가압 메커니즘, 퀵 체인지 툴링, 자동 리프트 도어, 격자판 및 스위퍼.인코더 및 기타 기관으로 구성됩니다.

3.3 전체 스테이션 장비 솔루션의 장점:

3.3.1 수직구조를 채택하여 용접기에 보호프레임을 장착하고 불량제품박스를 하단에 배치하여 장비의 안전과 불량제품의 가공을 보장하고 작업을 용이하게 하여 호평을 받았습니다. 장비 및 생산 부서에 의해;

3.3.2 Agera의 최신 중주파 DC 전원 공급 장치를 사용하여 3단계 전류를 별도로 제어할 수 있으며 출력 압력 곡선을 제어하여 충격 흡수 장치 투영 용접 강도를 보장하고 용접 슬래그가 없는지 확인할 수 있습니다.

3.3.3 툴링은 툴링의 플로팅 제어를 달성하기 위해 빠른 변경 형태를 채택하고 가스 및 전기 부품을 자동으로 전환하는 견고한 플러그가 장착됩니다.다양한 범프의 수는 용접 사양과 자동으로 일치할 수 있습니다.

3.3.4 제품 코드 및 배치 코드에 대한 코드 스캐닝 건을 추가하고, 배치를 수동으로 스캔하고, 제품 코드를 자동으로 스캔하고, 관련 용접 데이터를 공장 MES 시스템에 동기적으로 전송합니다.

4. 신속한 디자인, 정시 납품 및 전문적인 애프터 서비스는 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다!

장비 기술 계약을 확인하고 계약을 체결한 후 Agera의 프로젝트 관리자는 즉시 생산 프로젝트 시작 회의를 열고 기계 설계, 전기 설계, 가공, 외주 부품, 조립, 공동 디버깅 및 고객 사전 승인에 대한 시간 노드를 결정했습니다. 공장., 정정, 종합검사 및 납품시간, ERP 시스템을 통해 각 부서에 작업지시를 순차적으로 발송하고, 각 부서의 업무진행상황을 감독하고 후속조치를 취합니다.

시간은 정말 빨리 지나갔고, 영업일 기준 50일도 빠르게 지나갔습니다.T사의 맞춤형 완충기 프로젝션 용접기가 에이징 테스트를 거쳐 완성되었습니다.고객 현장에서 전문 애프터 서비스 엔지니어가 일주일 동안 설치, 디버깅, 기술, 운영 및 유지 관리를 수행한 후 교육을 받은 후 장비는 정상적으로 생산에 투입되었으며 모두 고객의 승인 표준을 충족했습니다.T사는 완충기 프로젝션 용접기의 실제 생산 및 용접 결과에 매우 만족하고 있습니다.이는 용접 효율성 문제 해결, 제품 품질 향상, 인건비 절감, 스마트 팩토리 구현 촉진에 도움이 되어 Agera에게 큰 이점을 제공했습니다.인정과 칭찬!