Analisi dei rischi di spruzzi di saldatura nelle saldatrici a punti a frequenza intermedia

Durante l'intero processo di saldatura, le saldatrici a punti a frequenza intermedia possono presentare spruzzi di saldatura, che possono essere approssimativamente suddivisi in spruzzi precoci e spruzzi da medi a tardivi.Tuttavia, i fattori reali che causano la perdita di saldatura nelle saldatrici a punti a frequenza intermedia vengono analizzati di seguito.

Successivamente, l'editor vi guiderà attraverso l'analisi dei rischi di spruzzi di saldatura nelle saldatrici a punti.In primo luogo, è causato dall’influenza di fattori esterni,

La presenza di sporco come macchie d'olio e residui sulla superficie del pezzo in lavorazione può causare un aumento della resistenza del circuito durante la saldatura, con conseguente aumento della generazione di calore e la fuoriuscita del materiale metallico dall'area di saldatura, causando schizzi.

Se l'elettrodo inferiore non è allineato o l'elettrodo non è verticale rispetto al pezzo da lavorare, la saldatura a punti potrebbe risultare distorta.In questo momento, l'anello di deformazione in plastica non è sigillato e il materiale metallico tende a volare via, provocando spruzzi.

Quando si salda sul bordo, l'anello di deformazione plastica non è dettagliato e la parte più mancante dell'anello di deformazione plastica si trova sul lato vicino al bordo.Durante la saldatura, il materiale metallico nel punto di saldatura è molto soggetto a spruzzi dall'esterno.Anche l'usura anomala degli elettrodi può provocare spruzzi.

In secondo luogo, è causato dai rischi dei principali parametri del metodo di saldatura,

La corrente di saldatura della saldatrice a punti a frequenza intermedia è troppo elevata e causa un evidente surriscaldamento.In questo momento, a causa della significativa espansione del materiale metallico nella vasca della soluzione, si rompe l'anello di deformazione plastica, provocando danni.

La pressione del lavoro di saldatura è troppo bassa perché l'intervallo di deformazione plastica e il livello del materiale metallico nell'area di saldatura non sono sufficienti, con conseguente velocità di riscaldamento che supera il tasso di espansione dell'anello di deformazione plastica a causa dell'eccessiva intensità di corrente, con conseguenti conseguenze relativamente gravi schizzi.