සමස්ත වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, අතරමැදි සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවලට වෙල්ඩින් ස්පේටර් අත්විඳිය හැකි අතර, එය දළ වශයෙන් මුල් ඉසින සහ මැද සිට ප්‍රමාද ඉසින ලෙස බෙදිය හැකිය.කෙසේ වෙතත්, අතරමැදි සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වෙල්ඩින් අලාභයට හේතු වන සත්‍ය සාධක පහතින් විශ්ලේෂණය කෙරේ.
මීලඟට, සංස්කාරක විසින් ස්ථානීය වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වෑල්ඩින් ස්පටර් උපද්‍රව පිළිබඳ විශ්ලේෂණය හරහා ඔබව රැගෙන යනු ඇත.පළමුව, එය බාහිර සාධකවල බලපෑම නිසා ඇතිවේ.
නිෂ්පාදන වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තෙල් පැල්ලම් සහ අපද්‍රව්‍ය වැනි අපිරිසිදුකම් ඇති විට, එය වෙල්ඩින් කිරීමේදී පරිපථ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස තාප උත්පාදනය වැඩි වන අතර ලෝහ ද්රව්ය වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයෙන් පිටතට පියාසර කිරීමට හේතු වේ. ඉසිනවා.
පහළ ඉලෙක්ට්රෝඩය නොගැලපේ නම් හෝ ඉලෙක්ට්රෝඩය නිෂ්පාදන වැඩ කොටස සමඟ සිරස් නොවේ නම්, එය ස්ථාන වෑල්ඩින් විකෘති වීමට හේතු විය හැක.මෙම අවස්ථාවේදී, ප්ලාස්ටික් විරූපණ වළල්ල මුද්රා කර නොමැති අතර, ලෝහ ද්රව්ය පිටතට පියාසර කිරීමට ඉඩ ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉසිනු ඇත.
කෙළවරේ වෑල්ඩින් කරන විට, ප්ලාස්ටික් විරූපණ වළල්ල සවිස්තරාත්මක නොවන අතර, ප්ලාස්ටික් විරූපණ වළල්ලේ වඩාත්ම අතුරුදහන් වූ කොටස කෙළවරට ආසන්නව පැත්තේ ඇත.වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෑල්ඩින් ස්ථානයේ ඇති ලෝහ ද්රව්ය පිටතින් පිටතට ඉසීමට බෙහෙවින් ඉඩ ඇත.ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල අසාමාන්‍ය ඇඳුම් ඇඳීම ද ස්ප්ලෑෂ් වීමට හේතු විය හැක.
දෙවනුව, එය වෙල්ඩින් ක්රමයේ ප්රධාන පරාමිතීන්ගේ අන්තරායන් නිසා ඇතිවේ,
අතරමැදි සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ වෙල්ඩින් ධාරාව ඉතා ඉහළ බැවින් පැහැදිලි උනුසුම් වීමක් ඇති කරයි.මෙම අවස්ථාවේදී, ද්රාවණ තටාකයේ ලෝහ ද්රව්ය සැලකිය යුතු ලෙස ප්රසාරණය වීම නිසා, ප්ලාස්ටික් විරූපණ වළල්ල හරහා කැඩී යාමෙන් හානි සිදු වේ.
වෑල්ඩින් වැඩ පීඩනය ඉතා අඩු බැවින් ප්ලාස්ටික් විරූපණ පරාසය සහ වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ ඇති ලෝහ ද්රව්ය මට්ටම ප්‍රමාණවත් නොවන අතර, අධික ධාරා තීව්‍රතාවය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් විරූපණ වළල්ලේ ප්‍රසාරණ අනුපාතය ඉක්මවා තාපන වේගය සාපේක්ෂ බරපතල වීමට හේතු වේ. ඉසිනවා.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-19-2023