Tespîtkirina Kêmasiyên Makîneya Weldingê ya Deqê ya Mid-Frequency û Analîza Sedeman

Makîneyên welding-a-frekansa navîn di pîşesaziyên cihêreng de rolek girîng dilîzin, ku tevlêbûna bikêr û pêbawer a pêkhateyên metal peyda dikin.Lêbelê, mîna her makîneyek, ew dikarin bi xeletiyên ku pêvajoyên hilberînê asteng dikin re rû bi rû bibin.Armanca vê gotarê ew e ku vedîtina xeletiyan di makîneyên welding deverek navîn-frekansa navîn de vebikole û sedemên wan ên bingehîn analîz bike.

Nerazîbûn û sedemên gelemperî:

1. Qalîteya Weldê ya Nebaş:Kêmasiya ketina weldê an jî pêkhatina nuggetê ya nerêkûpêk dikare ji ber faktorên wekî nerasthevkirina elektrodê, zexta ne têr, an mîhengên nerast ên parameterê pêk were.
2. Zerara Elektrodê:Elektrod dikarin bi demê re ji ber germahiya bilind û stresa mekanîkî hilweşin.Ev dibe sedema nelihevkirina kalîteya weldê û dema hilweşandina makîneyê ya potansiyel.
3. Guherînên dabînkirina hêzê:Ketina hêzê ya nakok dikare bibe sedema herikîna weldingê ya ne aram, ku bandorê li kalîteya weldê bike.Guherînên voltajê an zemînek nerast dikarin bibin alîkarên bingehîn.
4. Pirsgirêkên Sîstema Germkirinê:Makîneyên welding deqê xwe dispêrin pergalên sarbûna bi bandor da ku pêşî li germbûna zêde bigirin.Kêmasiyên di mekanîzmayên sarbûnê de dikarin bibin sedema cilbûna hêmanên pêşwext an hetta girtina termal.
5. Kêmasiyên Sîstema Kontrolê:Kontrolkerên mantiqê yên bernamekirî (PLC) an mîkroprosesorên xelet dikarin di pêkanîna pîvana weldingê ya nerast de bibin sedema kêmasiyan di weldê de.

Teknîkên Tespîtkirinê:

1. Kontrola dîtbar:Kontrolên dîtbarî yên birêkûpêk dikarin zirara elektrodê, girêdanên bêserûber, û rijandinên sarkerê nas bikin.Divê çavdêriya dîtbarî bi kablo, elektrod, û rewşa giştî ya makîneyê dirêj bibe.
2. Çavdêriya Niha û Voltajê:Bicîhkirina senzorên ji bo şopandina niha û voltaja welding dikare bibe alîkar ku di wextê rast de neheqiyan were tespît kirin.Pişk an avêtina nişkê dikarin pirsgirêkan nîşan bidin.
3. Nirxandina Kalîteya Weld:Bikaranîna rêbazên ceribandinê yên ne-hilweşîner ên wekî vekolînên ultrasonic an tîrêjê X-ê dikare kêmasiyên veşartî yên di nav welds de eşkere bike.
4. Çavdêriya germê:Yekkirina senzorên germahiyê dikare bibe alîkar ku pêşî li germbûna zêde bigire dema ku germahiya krîtîk bigihîje girtina otomatîk.
5. Daneyên analîzê:Komkirin û analîzkirina daneyên xebitandinê yên dîrokî dikare şêwazên xeletiyan eşkere bike, ku di hewildanên lênihêrîna pêşbînîkirî de dibe alîkar.

Tedbîrên Pêşîlêgirtinê:

1. Lênêrîna Birêkûpêk:Lênêrîna plansazkirî, di nav de guheztina elektrodê, rûnkirin, û kontrolên pergala sarkerê, dikare temenê makîneyê dirêj bike û dema domdariya nediyar kêm bike.
2. Perwerdehiya Operator:Operatorên baş-perwerdekirî dikarin parametreyên guncan destnîşan bikin, nîşanên destpêkê yên xeletiyan nas bikin, û çareserkirina pirsgirêka bingehîn pêk bînin.
3. Stabilîzasyona Voltage:Bicîhkirina pergalên rêziknameya voltajê û misogerkirina zemînek rast dikare guheztinên dabînkirina hêzê kêm bike.
4. Çavdêriya Pergala Sarkirinê:Çavdêriya domdar a pergala sarbûnê dikare pêşî li pirsgirêkên bi germbûna zêde bigire.
5. Sîstemên Piştgiriyê:Sazkirina PLC-yên paşverû û hêmanên krîtîk dikare di bûyera têkçûna pergala kontrolê de têkçûna hindiktirîn peyda bike.

Ji bo domandina kalîteya hilber û karbidestiya hilberandinê de tespîtkirin û çareserkirina xeletiyên di makîneyên welding deverek navîn-frequency de pêdivî ye.Bi têgihîştina xeletiyên hevpar, karanîna teknîkên tespîtkirina bi bandor, û bicihanîna tedbîrên pêşîlêgirtinê, pîşesazî dikarin karûbarên xwe xweştir bikin û dema domdariya lêçûn kêm bikin.