මැද-සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර විවිධ කර්මාන්තවල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ලෝහ සංරචක කාර්යක්ෂමව හා විශ්වාසදායක ලෙස සම්බන්ධ කිරීම සහතික කරයි.කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම යන්ත්‍රයක් මෙන්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් කඩාකප්පල් කරන අක්‍රමිකතාවලට මුහුණ දිය හැකිය.මෙම ලිපියේ අරමුණ වන්නේ මධ්‍ය සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල අක්රමිකතා හඳුනා ගැනීම සහ ඒවායේ මූලික හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමයි.
පොදු අක්රමිකතා සහ හේතු:
- දුර්වල වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය:නුසුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙළගැස්ම, ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් හෝ වැරදි පරාමිති සැකසීම් වැනි සාධක හේතුවෙන් ප්‍රමාණවත් නොවන වෑල්ඩ විනිවිද යාමක් හෝ අක්‍රමවත් නූගට් සෑදීම සිදුවිය හැක.
- ඉලෙක්ට්රෝඩ හානි:අධික උෂ්ණත්වය සහ යාන්ත්රික ආතතිය හේතුවෙන් ඉලෙක්ට්රෝඩ කාලයත් සමග දිරාපත් විය හැක.මෙය නොගැලපෙන වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ විභව යන්ත්‍ර ක්‍රියා විරහිත වීමට හේතු වේ.
- බල සැපයුම් උච්චාවචනයන්:නොගැලපෙන බල ආදානය අස්ථායී වෙල්ඩින් ධාරා වලට හේතු විය හැක, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන් හෝ නුසුදුසු භූගත කිරීම් මූලික දායකයන් විය හැකිය.
- සිසිලන පද්ධති ගැටළු:ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා කාර්යක්ෂම සිසිලන පද්ධති මත රඳා පවතී.සිසිලන යාන්ත්‍රණවල අක්රමිකතා නොමේරූ සංරචක ඇඳීමට හෝ තාප වසා දැමීමට පවා හේතු විය හැක.
- පාලන පද්ධති අසාර්ථකත්වය:වැරදි ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි තාර්කික පාලක (PLCs) හෝ මයික්‍රොප්‍රොසෙසර වැරදි වෑල්ඩින් පරාමිතිය ක්‍රියාත්මක කිරීමට හේතු විය හැක, වෑල්ඩයේ දෝෂ ඇති කරයි.
හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය:
- දෘශ්ය පරීක්ෂණය:නිතිපතා දෘෂ්ය චෙක්පත් මගින් ඉලෙක්ට්රෝඩ හානි, ලිහිල් සම්බන්ධතා සහ සිසිලන කාන්දුවීම් හඳුනා ගත හැකිය.දෘශ්ය පරීක්ෂාව කේබල්, ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ සමස්ත යන්ත්‍ර තත්ත්වය දක්වා ව්‍යාප්ත විය යුතුය.
- වත්මන් සහ වෝල්ටීයතා අධීක්ෂණය:වෙල්ඩින් ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා සංවේදක ක්‍රියාත්මක කිරීම තත්‍ය කාලීන අක්රමිකතා හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.හදිසි කරල් හෝ බිංදු ගැටළු පෙන්නුම් කළ හැකිය.
- වෑල්ඩින් තත්ත්ව තක්සේරුව:අතිධ්වනික හෝ X-ray පරීක්ෂණ වැනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් වෑල්ඩින් තුළ සැඟවුණු දෝෂ හෙළි කළ හැකිය.
- උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂණ:තීරනාත්මක උෂ්ණත්වයන් ළඟා වන විට ස්වයංක්‍රීය වසා දැමීම් අවුලුවාලීම මගින් උනුසුම් වීම වළක්වා ගැනීමට උෂ්ණත්ව සංවේදක ඒකාබද්ධ කිරීම උපකාරී වේ.
- දත්ත විශ්ලේෂණ:ඓතිහාසික මෙහෙයුම් දත්ත එක්රැස් කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම මඟින් අක්රමිකතා රටා හෙළිදරව් කළ හැකි අතර, පුරෝකථන නඩත්තු ප්‍රයත්නයන් සඳහා සහාය වේ.
වැළැක්වීමේ පියවර:
- නිතිපතා නඩත්තු කිරීම:ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්‍රතිස්ථාපනය, ලිහිසිකරණය සහ සිසිලන පද්ධති පරීක්ෂා කිරීම් ඇතුළුව නියමිත නඩත්තුව මඟින් යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කර අනපේක්ෂිත අක්‍රිය කාලය අඩු කළ හැක.
- ක්රියාකරු පුහුණුව:හොඳින් පුහුණු වූ ක්‍රියාකරුවන්ට සුදුසු පරාමිති සැකසීමට, අක්‍රමිකතාවල මුල් සලකුණු හඳුනා ගැනීමට සහ මූලික දෝශ නිරාකරණය කිරීමට හැකිය.
- වෝල්ටීයතා ස්ථායීකරණය:වෝල්ටීයතා නියාමන පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නිසි භූගතකරණය සහතික කිරීම බල සැපයුමේ උච්චාවචනයන් අවම කර ගත හැකිය.
- සිසිලන පද්ධති අධීක්ෂණය:සිසිලන පද්ධතිය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් අධික උනුසුම් වීම සම්බන්ධ ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය.
- උපස්ථ පද්ධති:උපස්ථ PLC සහ තීරනාත්මක සංරචක ස්ථාපනය කිරීම පාලන පද්ධතිය අසමත් වීමකදී අවම බාධාවක් සහතික කළ හැක.
නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා මධ්‍ය-සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල අක්රමිකතා හඳුනා ගැනීම සහ විසඳීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.පොදු අක්රමිකතා අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, ඵලදායි හඳුනාගැනීමේ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් සහ වැළැක්වීමේ පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් කර්මාන්තවලට තම මෙහෙයුම් ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ වියදම් අධික අක්‍රීය කාලය අවම කර ගත හැක.
පසු කාලය: අගෝස්තු-24-2023