የመካከለኛ ድግግሞሽ ስፖት ብየዳ ማሽን ብልሽቶች እና መንስኤዎች ትንተና መለየት

መካከለኛ-ድግግሞሽ ቦታ ብየዳ ማሽኖች በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ, ውጤታማ እና አስተማማኝ የብረት ክፍሎች መቀላቀልን በማረጋገጥ.ይሁን እንጂ እንደ ማንኛውም ማሽነሪ የምርት ሂደቶችን የሚረብሹ ብልሽቶች ሊያጋጥሟቸው ይችላሉ.ይህ መጣጥፍ በመካከለኛ ድግግሞሽ ቦታ ብየዳ ማሽኖች ውስጥ ያሉ ብልሽቶችን ፈልጎ ለማግኘት እና ዋና መንስኤዎቻቸውን ለመመርመር ያለመ ነው።

የተለመዱ ጉድለቶች እና መንስኤዎች:

1. ደካማ ዌልድ ጥራት;በቂ ያልሆነ የብየዳ ዘልቆ ወይም መደበኛ ያልሆነ የኑግ መፈጠር እንደ ተገቢ ያልሆነ ኤሌክትሮዶች አሰላለፍ፣ በቂ ያልሆነ ግፊት ወይም የተሳሳተ የመለኪያ ቅንብሮች ባሉ ምክንያቶች ሊመጣ ይችላል።
2. የኤሌክትሮድ ጉዳት;በከፍተኛ ሙቀት እና በሜካኒካዊ ጭንቀት ምክንያት ኤሌክትሮዶች ከጊዜ ወደ ጊዜ እየቀነሱ ይሄዳሉ.ይህ ወደ አለመጣጣም የመበየድ ጥራት እና እምቅ የማሽን ጊዜን ያመጣል።
3. የኃይል አቅርቦት መለዋወጥ;የማይለዋወጥ የኃይል ግብአት ወደ ያልተረጋጋ የመገጣጠም ሞገዶች ሊመራ ይችላል፣ ይህም የመበየድ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።የቮልቴጅ መወዛወዝ ወይም ተገቢ ያልሆነ መሬት መትከል ዋና አስተዋጽዖዎች ሊሆኑ ይችላሉ.
4. የማቀዝቀዝ ስርዓት ችግሮች;ስፖት ብየዳ ማሽኖች ከፍተኛ ሙቀት ለመከላከል በብቃት የማቀዝቀዝ ስርዓቶች ላይ ይተማመናል.በማቀዝቀዝ ዘዴዎች ውስጥ ያሉ ብልሽቶች ያለጊዜው የአካል ክፍሎችን እንዲለብሱ ወይም የሙቀት መዘጋትንም ያስከትላሉ።
5. የመቆጣጠሪያ ስርዓት አለመሳካቶች;የተሳሳቱ የፕሮግራም ሎጂክ ተቆጣጣሪዎች (PLCs) ወይም ማይክሮፕሮሰሰሮች የተሳሳተ የብየዳ መለኪያ አፈፃፀምን ሊያስከትሉ ይችላሉ፣ ይህም በመበየቱ ላይ ጉድለቶችን ያስከትላል።

የማወቂያ ዘዴዎች፡-

1. በዐይን መመርመር; የዕይታ ምርመራ:መደበኛ የእይታ ፍተሻዎች የኤሌክትሮዶች መጎዳትን፣ የተበላሹ ግንኙነቶችን እና ቀዝቃዛ ፍንጮችን መለየት ይችላሉ።የእይታ ፍተሻ ወደ ኬብሎች, ኤሌክትሮዶች እና አጠቃላይ የማሽኑ ሁኔታ ማራዘም አለበት.
2. የአሁኑ እና የቮልቴጅ ክትትል;የአሁኑን እና የቮልቴጅ ብየዳውን ለመከታተል ዳሳሾችን መተግበር በእውነተኛ ጊዜ ውስጥ ጉድለቶችን ለመለየት ይረዳል።ድንገተኛ ነጠብጣቦች ወይም ጠብታዎች ችግሮችን ሊያመለክቱ ይችላሉ።
3. የብየዳ ጥራት ግምገማ፡-እንደ አልትራሳውንድ ወይም የኤክስሬይ ምርመራዎች ያሉ አጥፊ ያልሆኑ የሙከራ ዘዴዎችን መጠቀም በተበየደው ውስጥ የተደበቁ ጉድለቶችን ያሳያል።
4. የሙቀት ቁጥጥር;የሙቀት ዳሳሾችን ማቀናጀት ወሳኝ የሙቀት መጠኖች ሲደርሱ አውቶማቲክ መዝጊያዎችን በማነሳሳት ከመጠን በላይ ሙቀትን ለመከላከል ይረዳል.
5. የውሂብ ትንታኔ፡-ታሪካዊ የክዋኔ መረጃዎችን መሰብሰብ እና መተንተን የተበላሹ አሰራሮችን ያሳያል፣ ለመተንበይ የጥገና ጥረቶች እገዛ ያደርጋል።

የመከላከያ እርምጃዎች፡-

1. መደበኛ ጥገና;የኤሌክትሮል መተካት፣ ቅባት እና የኩላንት ሲስተም ፍተሻን ጨምሮ የታቀደ ጥገና የማሽኑን እድሜ ያራዝማል እና ያልተጠበቀ የስራ ጊዜን ይቀንሳል።
2. የኦፕሬተር ስልጠና;በደንብ የሰለጠኑ ኦፕሬተሮች ተገቢ መለኪያዎችን ማዘጋጀት፣ የብልሽት ምልክቶችን ቀደም ብለው መለየት እና መሰረታዊ መላ መፈለግ ይችላሉ።
3. የቮልቴጅ ማረጋጊያ;የቮልቴጅ ቁጥጥር ስርዓቶችን መተግበር እና ትክክለኛውን መሬት ማረጋገጥ የኃይል አቅርቦት መለዋወጥን ይቀንሳል.
4. የማቀዝቀዝ ስርዓት ክትትል;የማቀዝቀዣ ስርዓቱን የማያቋርጥ ክትትል ከመጠን በላይ ሙቀት-ነክ ጉዳዮችን ይከላከላል.
5. የመጠባበቂያ ስርዓቶች;የመጠባበቂያ PLCዎችን እና ወሳኝ አካላትን መጫን የቁጥጥር ስርዓት ብልሽት በሚከሰትበት ጊዜ አነስተኛ መቋረጥን ያረጋግጣል።

የምርት ጥራትን እና የምርት ቅልጥፍናን ለመጠበቅ በመካከለኛ ድግግሞሽ ቦታ ብየዳ ማሽኖች ላይ ያሉ ብልሽቶችን መለየት እና መፍታት አስፈላጊ ነው።ኢንዱስትሪዎች የተለመዱ ብልሽቶችን በመረዳት፣ ውጤታማ የፍተሻ ዘዴዎችን በመጠቀም እና የመከላከያ እርምጃዎችን በመተግበር ስራቸውን ማመቻቸት እና ውድ ጊዜን መቀነስ ይችላሉ።