Електродна структура машини для точкового зварювання проміжної частоти в основному складається з трьох частин: головки та хвоста, стрижня та хвоста.Далі розглянемо конкретні структурні характеристики цих трьох частин.
Головка - це частина зварювання, де електрод контактує з деталлю, а діаметр електрода в параметрах процесу зварювання відноситься до діаметра робочої поверхні цієї контактної частини.Стандартний прямий електрод для точкового зварювання має шість типів форм головки: загострену, конічну, сферичну, вигнуту, плоску та ексцентричну, а також їхні характеристики форми та відповідні ситуації.
Стержень є підкладкою електрода, переважно циліндра, і його діаметр скорочено називається діаметром електрода D при обробці.Це основний розмір електрода, а його довжина визначається процесом зварювання.
Хвіст - це контактна частина між електродом і рукояткою або безпосередньо з'єднана з рукою електрода.Необхідно забезпечити плавну передачу зварювального струму і тиску електрода.Контактний опір контактної поверхні має бути малим, герметичним без витоку води.Форма хвоста електрода для точкового зварювання залежить від його з'єднання з рукояткою.Найбільш часто використовуваним з’єднанням між електродом і рукояткою є з’єднання з конічним хвостовиком, потім пряме з’єднання з хвостовиком і різьбове з’єднання.Відповідно, хвіст електрода буває трьох типів форми: конічна ручка, пряма ручка і спіраль.
Якщо конус ручки такий самий, як конус отвору для рукоятки, то встановлення та розбирання електрода є простими, менш схильними до витоку води та придатними для ситуацій високого тиску;Пряме з’єднання рукоятки має характеристику швидкого розбирання та також підходить для зварювання під високим тиском, але хвіст електрода повинен мати достатню точність розмірів, щоб точно відповідати отвору для ручки та забезпечувати хорошу провідність.Найбільшим недоліком різьбових з'єднань є поганий електричний контакт, і їх термін служби не такий хороший, як у електродів з конічним хвостовиком.
Час публікації: 11 грудня 2023 р