Праверка якасці кропкавай зваркі ў сярэднечашчынных інвертарных машынах кропкавай зваркі

Якасць кропкавай зваркі, вырабленай сярэднечашчыннымі інвертарнымі апаратамі кропкавай зваркі, мае першараднае значэнне ў розных галінах прамысловасці.Гэты артыкул накіраваны на абмеркаванне метадаў праверкі, якія выкарыстоўваюцца для ацэнкі якасці кропкавай зваркі і забеспячэння адпаведнасці патрабаваным стандартам і спецыфікацыям.

1. Візуальны агляд: Візуальны агляд з'яўляецца найбольш распаўсюджаным і першапачатковым метадам ацэнкі якасці кропкавай зваркі:
   • Праверце наяўнасць бачных дэфектаў, такіх як няпоўнае праплаўленне, расколіны або няроўнасці зварнога шва.
   • Ацаніце знешні выгляд зварнога шва, уключаючы яго памер, форму і аднастайнасць.
2. Неразбуральны кантроль (NDT): метады NDT выкарыстоўваюцца для ацэнкі якасці кропкавай зваркі без пашкоджання самога зварнога шва:
   • Ультрагукавое тэсціраванне (UT): Выкарыстоўвае высокачашчынныя гукавыя хвалі для выяўлення ўнутраных дэфектаў або разрываў у зварным шве, такіх як пустэчы або адсутнасць плаўлення.
   • Рэнтгенаграфічнае тэсціраванне (RT): Уключае выкарыстанне рэнтгенаўскіх або гама-прамянёў для атрымання выявы зварнога шва і выяўлення любых дэфектаў або неадпаведнасцяў.
   • Тэставанне магнітнымі часціцамі (MT): выяўляе паверхневыя або прыпаверхневыя дэфекты шляхам прымянення магнітных часціц да зварнога шва і назірання за іх паводзінамі ў магнітным полі.
   • Тэст на пранікненне фарбавальніка (PT): наносіцца каляровая вадкасць або фарбавальнік на зварны шво, які пранікае ў дэфекты, якія разбіваюць паверхню, і становіцца бачным пры аглядзе.
3. Механічныя выпрабаванні: для ацэнкі трываласці і цэласнасці кропкавай зваркі праводзяцца механічныя выпрабаванні:
   • Тэст на зрух пры расцяжэнні: вымярае сілу, неабходную для разрыву зварных узораў, ацэньваючы трываласць зварнога шва на зрух.
   • Выпрабаванне на адслаенне: ацэньвае ўстойлівасць зварнога шва да сіл адслаення, што асабліва актуальна для зварных швоў внахлест.
   • Аналіз папярочнага перасеку: уключае разразанне і даследаванне папярочнага перасеку зварнога шва для ацэнкі такіх фактараў, як памер самародка, зона плаўлення і зона тэрмічнага ўздзеяння.
4. Вымярэнне электрычнага супраціву: вымярэнне электрычнага супраціву звычайна выкарыстоўваецца для кантролю якасці кропкавай зваркі:
   • Кантактнае супраціўленне: вымярае супраціўленне зварнога шва, каб забяспечыць належную электраправоднасць.
   • Супраціў зварнога самародка: вызначае супраціў зварнога самародка, які можа паказваць на адпаведнасць зваркі і цэласнасць.

Праверка якасці кропкавых зварных швоў у сярэднечашчынных інвертарных апаратах кропкавай зваркі вельмі важная для забеспячэння структурнай цэласнасці і прадукцыйнасці.Візуальны агляд, неразбуральны кантроль, механічныя выпрабаванні і вымярэнне электрычнага супраціву - каштоўныя метады ацэнкі якасці кропкавай зваркі.Выкарыстоўваючы гэтыя метады кантролю, вытворцы могуць ідэнтыфікаваць і ліквідаваць любыя дэфекты або неадпаведнасці ў кропкавых зварных швах, забяспечваючы адпаведнасць галіновым стандартам і спецыфікацыям.З дапамогай строгіх мер кантролю якасці можна дасягнуць надзейных і высакаякасных кропкавых зварных швоў, што спрыяе агульнай цэласнасці і даўгавечнасці зварных канструкцый у розных сферах прымянення.