Проверка на качеството на точковото заваряване в средночестотни инверторни машини за точково заваряване

Качеството на точковите заварки, произведени от средночестотни инверторни машини за точково заваряване, е от изключително значение в различни индустрии.Тази статия има за цел да обсъди методите за проверка, използвани за оценка на качеството на точковите заварки и осигуряване на съответствие с желаните стандарти и спецификации.

1. Визуална проверка: Визуалната проверка е най-често срещаният и първоначален метод за оценка на качеството на точковата заварка:
   • Проверете за видими дефекти като непълно сливане, пукнатини или нередности в заваръчния къс.
   • Оценете външния вид на заваръчния шев, включително неговия размер, форма и еднородност.
2. Тестване без разрушаване (NDT): Методите за NDT се използват за оценка на качеството на точковата заварка, без да се повреди самата заварка:
   • Ултразвуково изпитване (UT): Използва високочестотни звукови вълни за откриване на вътрешни дефекти или прекъсвания в заваръчния шев, като кухини или липса на топене.
   • Радиографски тест (RT): Включва използването на рентгенови лъчи или гама лъчи за заснемане на изображение на заваръчния шев и идентифициране на всички дефекти или несъответствия.
   • Тестване с магнитни частици (MT): Открива повърхностни или близки до повърхността дефекти чрез прилагане на магнитни частици към заваръчния шев и наблюдение на тяхното поведение под магнитно поле.
   • Тестване за проникване на багрило (PT): Нанася оцветена течност или багрило върху заваръчния шев, което се просмуква в повърхностни дефекти и става видимо при проверка.
3. Механични тестове: Извършват се механични тестове за оценка на здравината и целостта на точковите заварки:
   • Тест за срязване на опън: Измерва силата, необходима за разделяне на заварените образци, като се оценява якостта на срязване на заваръчния шев.
   • Тест за отлепване: Оценява устойчивостта на заваръчния шев на силите на отлепване, особено подходящо за заварки на припокриване.
   • Анализ на напречното сечение: Включва рязане и изследване на напречно сечение на заваръчния шев, за да се оценят фактори като размер на самородното парче, зона на топене и зона, засегната от топлина.
4. Измерване на електрическо съпротивление: Измерването на електрическо съпротивление обикновено се използва за наблюдение на качеството на точкови заварки:
   • Контактно съпротивление: Измерва съпротивлението през заваръчната фуга, за да осигури подходяща електрическа проводимост.
   • Съпротивление на зърно: Определя съпротивлението през заваръчния зърно, което може да покаже адекватността на сливането и целостта.

Проверката на качеството на точковите заварки в средночестотните инверторни машини за точково заваряване е от съществено значение за осигуряване на структурна цялост и производителност.Визуалната проверка, изпитването без разрушаване, механичното изпитване и измерването на електрическото съпротивление са ценни техники за оценка на качеството на точковото заваряване.Използвайки тези методи за проверка, производителите могат да идентифицират и коригират всички дефекти или несъответствия в точковите заварки, като гарантират съответствие с индустриалните стандарти и спецификации.Чрез строги мерки за контрол на качеството могат да бъдат постигнати надеждни и висококачествени точкови заварки, допринасящи за цялостната цялост и дълготрайност на заварените конструкции в различни приложения.