ইলেক্ট্রোড উপাদান, ইলেক্ট্রোড আকৃতি এবং আকার নির্বাচন ছাড়াও উচ্চ-মানের ওয়েল্ডিং স্পট গুণমান পাওয়ার জন্য, IF স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে ইলেক্ট্রোডের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণও থাকতে হবে।কিছু ব্যবহারিক ইলেক্ট্রোড রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা নিম্নরূপ ভাগ করা হয়েছে:
ইলেক্ট্রোড উপাদান নির্বাচনের জন্য তামার খাদ পছন্দ করা হবে।যেহেতু ইলেক্ট্রোড কপার অ্যালয়ের কার্যকারিতা বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলির কারণে প্রায়শই উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা হয়, তাই ইলেক্ট্রোড উপকরণগুলি বিভিন্ন ঢালাই উপকরণ এবং কাঠামো অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।ক্রয় করা ইলেক্ট্রোড সামগ্রীগুলি নিজেরাই ইলেক্ট্রোডে প্রক্রিয়া করা হবে।অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে উপকরণগুলির কার্যকারিতা খারাপ হওয়ার সমস্যাটির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।অতএব, প্রক্রিয়াকরণের আগে, ইলেক্ট্রোড উপকরণগুলির কার্যকারিতা পরামিতিগুলি উত্পাদন ইউনিট থেকে আগেই শিখে নেওয়া উচিত।ইলেকট্রোড হল মূল পয়েন্ট।একটি স্পট ওয়েল্ডার ইলেক্ট্রোড সঠিকভাবে ডিজাইন করা হলে, অনেক ঢালাই প্রক্রিয়া সমাধান করা যেতে পারে।অবশ্যই, নকশা যুক্তিসঙ্গত না হলে, সমস্যা সৃষ্টি হবে।
ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করার সময়, প্রথমে স্ট্যান্ডার্ড ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করুন।ইলেক্ট্রোডের আকার এবং আকার ঢালাইয়ের কাঠামো এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হবে।উদাহরণস্বরূপ, স্ট্যান্ডার্ড স্পট ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড এবং হোল্ডিং বার সর্বাধিক ফর্ম আছে।যদি সঠিক মিল উন্নত করা হয়, এটি প্রায় বেশিরভাগ স্পট ওয়েল্ডিং কাঠামোর চাহিদা মেটাতে পারে।জটিল প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ উত্পাদন খরচের কারণে বিশেষ ইলেক্ট্রোড বা হোল্ডিং বার শুধুমাত্র বিশেষ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।স্পট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ইলেক্ট্রোড সাধারণত ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচন করা হবে।
ইলেক্ট্রোড ড্রেসিং: ইলেক্ট্রোড টিপ আকৃতি ঢালাই মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।ইলেক্ট্রোড শেষের ব্যাস বাড়ার সাথে সাথে বর্তমান ঘনত্ব হ্রাস পাবে, ইলেক্ট্রোড শেষের ব্যাস হ্রাস পাবে এবং বর্তমান ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে।অতএব, ওয়েল্ডিং স্পটটির গুণমান নিশ্চিত করতে ইলেক্ট্রোডের শেষ ব্যাস একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে বজায় রাখা হবে।যাইহোক, ক্রমাগত ঢালাই ইলেক্ট্রোড শীর্ষ ধৃত হতে হবে.জীর্ণ ইলেক্ট্রোড টপকে একটি নির্দিষ্ট আকারে ফিরিয়ে আনার কাজকে ইলেক্ট্রোড ড্রেসিং বলে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-27-2023