ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વેલ્ડીંગ સ્પોટ ગુણવત્તા મેળવવા માટે, ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી, ઇલેક્ટ્રોડ આકાર અને કદની પસંદગી સિવાય, IF સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનમાં ઇલેક્ટ્રોડનો વ્યાજબી ઉપયોગ અને જાળવણી પણ હોવી જોઈએ.કેટલાક વ્યવહારુ ઇલેક્ટ્રોડ જાળવણી પગલાં નીચે પ્રમાણે વહેંચાયેલા છે:
ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની પસંદગી માટે કોપર એલોયને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવશે.વિવિધ હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓને કારણે ઇલેક્ટ્રોડ કોપર એલોયનું પ્રદર્શન ઘણીવાર નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોવાથી, ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની પસંદગી વિવિધ વેલ્ડમેન્ટ સામગ્રી અને બંધારણ અનુસાર કરવી જોઈએ.ખરીદેલ ઈલેક્ટ્રોડ મટિરિયલ્સ જાતે જ ઈલેક્ટ્રોડમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે.અયોગ્ય પ્રક્રિયા પછી સામગ્રીની કામગીરી બગડશે તે સમસ્યા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.તેથી, પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીના પ્રદર્શન પરિમાણો અગાઉથી ઉત્પાદન એકમ પાસેથી શીખવા જોઈએ.ઇલેક્ટ્રોડ મુખ્ય બિંદુ છે.જો સ્પોટ વેલ્ડર ઇલેક્ટ્રોડ યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે તો, ઘણી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ ઉકેલી શકાય છે.અલબત્ત, જો ડિઝાઇન વાજબી નથી, તો સમસ્યાઓ ઊભી થશે.
ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરતી વખતે, પ્રથમ પ્રમાણભૂત ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરો.ઇલેક્ટ્રોડનો આકાર અને કદ વેલ્ડમેન્ટની રચના અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવશે.ઉદાહરણ તરીકે, પ્રમાણભૂત સ્પોટ વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ અને હોલ્ડિંગ બાર સૌથી વધુ સ્વરૂપો ધરાવે છે.જો યોગ્ય મેચિંગ સુધારવામાં આવે, તો તે મોટાભાગની સ્પોટ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રક્ચર્સની જરૂરિયાતોને લગભગ પૂરી કરી શકે છે.જટિલ પ્રક્રિયા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચને કારણે વિશિષ્ટ ઇલેક્ટ્રોડ અથવા હોલ્ડિંગ બારનો ઉપયોગ ફક્ત ખાસ કિસ્સાઓમાં થાય છે.સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ સામાન્ય રીતે વેલ્ડમેન્ટની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવશે.
ઇલેક્ટ્રોડ ડ્રેસિંગ: ઇલેક્ટ્રોડ ટીપ આકાર વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.જેમ જેમ ઇલેક્ટ્રોડના અંતનો વ્યાસ વધે છે તેમ, વર્તમાન ઘનતા ઘટશે, ઇલેક્ટ્રોડના અંતનો વ્યાસ ઘટશે અને વર્તમાન ઘનતા વધશે.તેથી, વેલ્ડીંગ સ્પોટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડના અંતનો વ્યાસ ચોક્કસ શ્રેણીમાં જાળવવામાં આવશે.જો કે, સતત વેલ્ડીંગને કારણે ઇલેક્ટ્રોડ ટોપ પહેરવામાં આવશે.પહેરવામાં આવેલા ઇલેક્ટ્રોડ ટોપને ચોક્કસ આકારમાં પુનઃસ્થાપિત કરવાના કાર્યને ઇલેક્ટ્રોડ ડ્રેસિંગ કહેવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-27-2023