उच्च-गुणवत्तेची वेल्डिंग स्पॉट गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी, इलेक्ट्रोड सामग्री, इलेक्ट्रोड आकार आणि आकार निवडीव्यतिरिक्त, IF स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये इलेक्ट्रोडचा वाजवी वापर आणि देखभाल देखील आवश्यक आहे.काही व्यावहारिक इलेक्ट्रोड देखभाल उपाय खालीलप्रमाणे सामायिक केले आहेत:
इलेक्ट्रोड सामग्रीच्या निवडीसाठी तांब्याच्या मिश्र धातुला प्राधान्य दिले जाईल.भिन्न उष्णता उपचार आणि शीत प्रक्रिया प्रक्रियेमुळे इलेक्ट्रोड कॉपर मिश्रधातूचे कार्यप्रदर्शन लक्षणीयरीत्या भिन्न असल्याने, इलेक्ट्रोड साहित्य भिन्न वेल्डमेंट सामग्री आणि संरचनांनुसार निवडले जावे.खरेदी केलेल्या इलेक्ट्रोड सामग्रीवर स्वतःच इलेक्ट्रोडमध्ये प्रक्रिया केली जाईल.अयोग्य प्रक्रियेनंतर सामग्रीची कार्यक्षमता खराब होईल या समस्येकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.म्हणून, प्रक्रिया करण्यापूर्वी, इलेक्ट्रोड सामग्रीचे कार्यप्रदर्शन पॅरामीटर्स उत्पादन युनिटकडून आगाऊ शिकले पाहिजेत.इलेक्ट्रोड हा मुख्य मुद्दा आहे.स्पॉट वेल्डर इलेक्ट्रोड योग्यरित्या डिझाइन केले असल्यास, अनेक वेल्डिंग प्रक्रिया सोडवल्या जाऊ शकतात.अर्थात, जर डिझाइन वाजवी नसेल तर समस्या निर्माण होतील.
इलेक्ट्रोड निवडताना, प्रथम मानक इलेक्ट्रोड निवडा.इलेक्ट्रोडचा आकार आणि आकार वेल्डमेंटच्या संरचनेच्या आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार निर्धारित केला जातो.उदाहरणार्थ, मानक स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड आणि होल्डिंग बारमध्ये सर्वात जास्त फॉर्म आहेत.योग्य जुळणी सुधारल्यास, ते बहुतेक स्पॉट वेल्डिंग संरचनांच्या गरजा पूर्ण करू शकते.जटिल प्रक्रिया आणि उच्च उत्पादन खर्चामुळे विशेष इलेक्ट्रोड किंवा होल्डिंग बार केवळ विशेष प्रकरणांमध्ये वापरला जातो.स्पॉट वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोडची निवड सामान्यतः वेल्डमेंटच्या वैशिष्ट्यांनुसार केली जाते.
इलेक्ट्रोड ड्रेसिंग: इलेक्ट्रोड टिप आकार वेल्डिंग गुणवत्तेशी जवळून संबंधित आहे.इलेक्ट्रोडच्या टोकाचा व्यास जसजसा वाढत जाईल तसतशी वर्तमान घनता कमी होईल, इलेक्ट्रोडच्या टोकाचा व्यास कमी होईल आणि वर्तमान घनता वाढेल.म्हणून, वेल्डिंग स्पॉटची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रोडच्या टोकाचा व्यास एका विशिष्ट मर्यादेत राखला जाईल.तथापि, सतत वेल्डिंगमुळे इलेक्ट्रोड टॉप घातला जाईल.खराब झालेले इलेक्ट्रोड टॉप एका विशिष्ट आकारात पुनर्संचयित करण्याच्या कामाला इलेक्ट्रोड ड्रेसिंग म्हणतात.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२७-२०२३