3D automatska mašina za tačkasto zavarivanje ploča sa ravnomernom temperaturom

1. Pozadina korisnika i bolne tačke

Zbog velike veličine proizvoda i raznolikosti veličina proizvoda, kompanija AVC ima fiksne ručne alate, tako da postoji nekoliko

pitanje

1. Radni komad za zavarivanje je velik i ima mnogo cijevi: originalna izrada zahtijeva šablonu za svaki proizvod, koja se postavlja ručno, radni komad je velik, a ručni rad je težak;

2. Potreba za alatima je relativno velika: ne postoji način da se precizno locira radni komad, a lako se pomera ako se pozicionira ručnim rukama;

2. Efikasnost prolaska kroz peć za lemljenje je preniska, što je praćeno potencijalnim sigurnosnim opasnostima: svaki radni komad se pomiče naprijed-nazad, vrijeme lemljenja u peći je dugo, temperatura treba podići i očuvanje topline i vrijeme hlađenja su nezgodni za rad.

Navedena tri problema izazvala su glavobolje kupcima i oni su tražili rješenja.

2. Kupci imaju visoke zahtjeve za opremom

Prema karakteristikama proizvoda i dosadašnjem iskustvu, kupac i naš prodajni inženjer su nakon rasprave postavili sljedeće zahtjeve za novu prilagođenu opremu:

1. Potrebno je ručno pozicionirati radni predmet kroz cijev za pozicioniranje;

2. Proces zavarivanja je stegnut jednom i zavaren uzastopno, i neće biti problema sa zavarivanjem i pomakom.

3. Cijelim procesom upravlja jedan radnik, brz je i efikasan.

Prema zahtjevima kupaca, konvencionalni aparati za zavarivanje i dizajnerske ideje se nikako ne mogu realizovati, šta da radim?

3. Prema potrebama kupaca, razviti i prilagoditi 3D automatsku mašinu za tačkasto zavarivanje ploča sa ujednačenom temperaturom

U skladu sa različitim zahtjevima koje su postavili kupci, odjel za istraživanje i razvoj kompanije, odjel za tehnologiju zavarivanja i odjel prodaje zajednički su održali novi sastanak za istraživanje i razvoj projekta kako bi razgovarali o tehnologiji, pozicioniranju elektroda za zavarivanje, problemima brušenja, nabrajali ključne točke rizika i izraditi jedan po jedan. Utvrđeno je rješenje, a osnovni smjer i tehnički detalji su određeni na sljedeći način:

1. Probni test radnog komada: Anjia tehnolog zavarivanja je izvršio probni test pri najvećoj brzini i izvršio verifikaciju u malim serijama kako bi u osnovi odredio parametre zavarivanja;

2. Odabir opreme: Prvo, s obzirom na zahtjeve procesa kupca, tehnolog zavarivanja i R&D inženjer će razgovarati i odrediti izbor prilagođene posebne opreme.

3. Prednosti ukupne opreme:

1. Visoka kompatibilnost elektroda: Oprema usvaja cijelu strukturu donje elektrode ploče, koja je kompatibilna s radnim komadima različitih veličina i opremljena je cijevima za pozicioniranje.Stopa iskorištenosti opreme povećana je za više od 37 puta.

2. Funkcija pozicioniranja: Koristeći samu donju elektrodu kao cijev za pozicioniranje, može se brzo pozicionirati prilikom ručnog postavljanja radnog komada, smanjujući troškove rada i poboljšavajući brzinu montaže.

3. XY pokretno zavarivanje: XY pokretno zavarivanje se koristi za prvo zavarivanje međucijevnih spojnica, a zatim zavarivanje ostalih dijelova kako bi se riješio problem ravnosti obratka i poboljšao kvalitet zavarivanja.

4. Vrijeme isporuke: 50 radnih dana.

An Jia je u potpunosti razgovarao o gore navedenim tehničkim rješenjima i detaljima s kupcem, a nakon što su dvije strane postigle dogovor, potpisali su “Tehnički sporazum” kao standard za istraživanje i razvoj opreme, dizajn, proizvodnju i prihvatanje, te postigli sporazum o narudžbi sa SHXM 23. januara 2023.

4. Brzi dizajn, isporuka na vrijeme i profesionalna postprodajna usluga su osvojili pohvale kupaca!

Nakon potvrde tehničkog sporazuma o opremi i potpisivanja ugovora, Anjiin projekt menadžer je odmah održao sastanak za pokretanje proizvodnog projekta i odredio vremenske čvorove mehaničkog dizajna, električnog dizajna, strojne obrade, kupljenih dijelova, montaže, zajedničkog otklanjanja grešaka i pretprihvatanja kupaca u fabrici, ispravka, generalni pregled i rok isporuke, a kroz ERP sistem uredno otpremaju radne naloge svakog odeljenja, nadgledaju i prate tok rada svakog odeljenja.

Nakon 50 radnih dana, 3D automatska mašina za tačkasto zavarivanje ploča sa ujednačenom temperaturom koju je prilagodio AVC konačno je završena.Naše stručno tehničko osoblje prošlo je jedan dan montaže, puštanja u rad, tehnologije, rada i obuke na lokaciji kupca, a oprema je normalno puštena u proizvodnju.I svi su dostigli kriterije prihvatanja kupaca.Kupac je veoma zadovoljan stvarnom proizvodnjom i efektom zavarivanja 3D automatske mašine za tačkasto zavarivanje ploča sa ravnomernom temperaturom, koja im je pomogla da poboljšaju efikasnost proizvodnje i reše problem investicionih troškova više setova metalurških alata, a dobro je prihvaćena od strane njih!

5. Ispunjavanje vaših zahtjeva za prilagođavanje je Anjiina misija rasta!

Kupci su naši mentori, koji materijal trebate zavariti?Koji proces zavarivanja vam je potreban?Koji zahtjevi za zavarivanje?Trebate potpuno automatski, poluautomatski, radnu stanicu ili montažnu traku?Slobodno pitajte, Anjia može "razvijati i prilagoditi" za vas.