3D vienotas temperatūras plāksnes automātiskā punktmetināšanas iekārta

1. Klientu priekšvēsture un sāpju punkti

Produktu lielo izmēru un dažādu produktu izmēru dēļ uzņēmumam AVC ir fiksēti manuālie rīki, tāpēc ir vairāki

jautājums

1. Metināšanas sagatave ir liela un tajā ir daudz cauruļu: oriģinālajai meistarībai katram izstrādājumam ir nepieciešama džiga, kas tiek novietota manuāli, sagatave ir liela, un manuāla darbība ir sarežģīta;

2. Nepieciešamība pēc džigiem ir salīdzinoši liela: nav iespējams precīzi noteikt apstrādājamā priekšmeta atrašanās vietu, un to ir viegli pārvietot, ja to novieto ar rokām;

2. Lodēšanas krāsnim ir pārāk zema efektivitāte, ko pavada potenciāli drošības apdraudējumi: katrs apstrādājamais priekšmets tiek pārvietots uz priekšu un atpakaļ, cietlodēšanas laiks krāsnī ir ilgs, jāpaaugstina temperatūra un siltuma saglabāšana. un dzesēšanas laiks ir neērti darboties.

Iepriekš minētās trīs problēmas klientiem ir sagādājušas galvassāpes, un viņi ir meklējuši risinājumus.

2. Klientiem ir augstas prasības aprīkojumam

Saskaņā ar produkta īpašībām un iepriekšējo pieredzi klients un mūsu pārdošanas inženieris pēc apspriešanas izvirzīja šādas prasības jaunajam pielāgotajam aprīkojumam:

1. Nepieciešams manuāli novietot sagatavi caur pozicionēšanas cauruli;

2. Metināšanas process tiek vienreiz nostiprināts un metināts secīgi, un nebūs metināšanas un nobīdes problēmu.

3. Visu procesu vada viens darbinieks, un tas ir ātrs un efektīvs.

Saskaņā ar klientu prasībām parastās metināšanas iekārtas un dizaina idejas vispār nevar realizēt, ko man darīt?

3. Atbilstoši klientu vajadzībām izstrādājiet un pielāgojiet 3D vienotas temperatūras plāksnes automātisko punktmetināšanas iekārtu

Saskaņā ar dažādajām klientu izvirzītajām prasībām uzņēmuma pētniecības un attīstības nodaļa, metināšanas tehnoloģiju nodaļa un pārdošanas nodaļa kopīgi rīkoja jauna projekta izpētes un izstrādes sanāksmi, lai apspriestu tehnoloģiju, metināšanas elektrodu novietojumu, slīpēšanas problēmas, uzskaitītu galvenos riska punktus un izgatavot pa vienam Risinājums tika noteikts un pamatvirziens un tehniskās detaļas tika noteiktas šādi:

1. Sagataves pārbaudes tests: Anjia metināšanas tehnologs veica pārbaudes testu ar ātrāko ātrumu un veica nelielas partijas pārbaudi, lai pamatā noteiktu metināšanas parametrus;

2. Iekārtas izvēle: Pirmkārt, ņemot vērā klienta procesa prasības, metināšanas tehnologs un pētniecības un attīstības inženieris apspriedīs un noteiks pielāgotā speciālā aprīkojuma izvēli.

3. Kopējā aprīkojuma priekšrocības:

1. Augsta elektrodu savietojamība: iekārta pieņem visu plāksnes apakšējo elektrodu struktūru, kas ir saderīga ar dažāda izmēra sagatavēm, un ir aprīkota ar pozicionēšanas caurulēm.Iekārtu noslodzes līmenis ir pieaudzis vairāk nekā 37 reizes.

2. Pozicionēšanas funkcija: izmantojot pašu apakšējo elektrodu kā pozicionēšanas cauruli, to var ātri novietot, manuāli novietojot sagatavi, samazinot darbaspēka izmaksas un uzlabojot montāžas ātrumu.

3. XY kustīgā metināšana: XY kustīgo metināšanu izmanto, lai vispirms metinātu starpcauruļu veidgabalus un pēc tam metinātu citas detaļas, lai atrisinātu sagataves plakanuma problēmu un uzlabotu metināšanas kvalitāti.

4. Piegādes laiks: 50 darba dienas.

An Jia pilnībā apsprieda iepriekš minētos tehniskos risinājumus un detaļas ar klientu, un pēc tam, kad abas puses bija panākušas vienošanos, tās parakstīja “Tehnisko līgumu” kā standartu iekārtu pētniecībai un izstrādei, projektēšanai, ražošanai un pieņemšanai, un panāca pasūtījuma vienošanos ar SHXM 2023. gada 23. janvārī.

4. Ātrs dizains, savlaicīga piegāde un profesionāls pēcpārdošanas serviss ir ieguvuši klientu atzinību!

Pēc aprīkojuma tehniskā līguma apstiprināšanas un līguma parakstīšanas Anjia projekta vadītājs nekavējoties sarīkoja ražošanas projekta uzsākšanas sanāksmi un noteica mehāniskās projektēšanas, elektroprojektēšanas, apstrādes, iegādāto detaļu, montāžas, savienojumu atkļūdošanas un klienta iepriekšējas pieņemšanas laika mezglus. rūpnīcā, labošanas, vispārējās pārbaudes un piegādes laikā, kā arī, izmantojot ERP sistēmu, sakārtotu katras nodaļas darba pasūtījumu nosūtīšanu, uzraudzīt un sekot līdzi katras nodaļas darba gaitai.

Pēc 50 darba dienām beidzot tika pabeigta AVC pielāgotā 3D vienmērīgas temperatūras plākšņu automātiskā punktmetināšanas iekārta.Mūsu profesionālais tehniskā servisa personāls vienu dienu veica uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā, tehnoloģiju, ekspluatāciju un apmācību klienta vietā, un aprīkojums ir normāli nodots ražošanā.Un visi ir sasnieguši klienta pieņemšanas kritērijus.Klients ir ļoti apmierināts ar 3D vienotas temperatūras plākšņu automātiskās punktmetināšanas iekārtas faktisko ražošanas un metināšanas efektu, kas ir palīdzējis viņiem uzlabot ražošanas efektivitāti un atrisināt vairāku metalurģijas instrumentu komplektu investīciju izmaksu problēmu, un to ir atzinīgi novērtējuši viņiem!

5. Jūsu pielāgošanas prasību izpilde ir Anjia izaugsmes misija!

Klienti ir mūsu mentori, kāds materiāls nepieciešams metināšanai?Kāds metināšanas process jums ir nepieciešams?Kādas metināšanas prasības?Nepieciešama pilnībā automātiska, pusautomātiska, darbstacija vai montāžas līnija?Lūdzu, jautājiet, Anjia var “izstrādāt un pielāgot” jums.