Automatyczna zgrzewarka punktowa 3D z jednolitą temperaturą

1. Historia klienta i bolesne punkty

Ze względu na duże rozmiary produktów i różnorodność rozmiarów produktów firma AVC posiada stałe narzędzia ręczne, więc jest ich kilka

pytanie

1. Przedmiot spawalniczy jest duży i występuje wiele rur: oryginalne rzemiosło wymaga szablonu dla każdego produktu, który jest umieszczany ręcznie, przedmiot obrabiany jest duży, a obsługa ręczna jest trudna;

2. Zapotrzebowanie na przyrządy jest stosunkowo duże: nie ma możliwości dokładnego zlokalizowania przedmiotu obrabianego i łatwo jest go przesunąć, jeśli ustawia się go ręcznie;

2. Wydajność przejścia przez piec do lutowania jest zbyt niska, co wiąże się z potencjalnymi zagrożeniami bezpieczeństwa: każdy przedmiot jest przesuwany tam i z powrotem, czas lutowania w piecu jest długi, należy podnieść temperaturę i zachować ciepło i czas chłodzenia są niewygodne w obsłudze.

Powyższe trzy problemy przysporzyły klientom bólu głowy i szukali rozwiązań.

2. Klienci mają wysokie wymagania dotyczące sprzętu

Zgodnie z charakterystyką produktu i dotychczasowymi doświadczeniami klient i nasz inżynier sprzedaży przedstawili po dyskusji następujące wymagania dotyczące nowego, dostosowanego do indywidualnych potrzeb sprzętu:

1. Należy ręcznie ustawić przedmiot poprzez rurę pozycjonującą;

2. Proces spawania jest zaciskany raz i spawany sekwencyjnie, więc nie będzie brakujących problemów ze spawaniem i przesunięciem.

3. Cały proces jest obsługiwany przez jednego pracownika, jest szybki i skuteczny.

Zgodnie z wymaganiami klienta konwencjonalne spawarki i pomysły projektowe w ogóle nie mogą zostać zrealizowane. Co mam zrobić?

3. Zgodnie z potrzebami klienta opracuj i dostosuj automatyczną zgrzewarkę punktową 3D z jednolitą temperaturą

Zgodnie z różnymi wymaganiami stawianymi przez klientów, dział badawczo-rozwojowy firmy, dział technologii spawania i dział sprzedaży wspólnie zorganizowały spotkanie badawczo-rozwojowe nowego projektu, aby omówić technologię, rozmieszczenie elektrod spawalniczych, problemy ze szlifowaniem, listę kluczowych punktów ryzyka i wykonać jeden po drugim. Ustalono rozwiązanie, określono podstawowy kierunek i szczegóły techniczne w następujący sposób:

1. Test sprawdzający przedmiotu obrabianego: Technolog spawalniczy Anjia przeprowadził test sprawdzający przy największej prędkości i przeprowadził weryfikację małych partii, aby zasadniczo określić parametry spawania;

2. Wybór sprzętu: Po pierwsze, ze względu na wymagania procesowe klienta, technolog spawalnictwa i inżynier R&D omówią i ustalą wybór niestandardowego sprzętu specjalnego.

3. Zalety całego wyposażenia:

1. Wysoka kompatybilność elektrod: w urządzeniu zastosowano całą konstrukcję elektrody dolnej płyty, która jest kompatybilna z przedmiotami o różnych rozmiarach i jest wyposażona w rurki pozycjonujące.Stopień wykorzystania sprzętu wzrósł ponad 37 razy.

2. Funkcja pozycjonowania: Wykorzystując samą dolną elektrodę jako rurę pozycjonującą, można ją szybko ustawić podczas ręcznego umieszczania przedmiotu obrabianego, zmniejszając koszty pracy i poprawiając szybkość montażu.

3. Spawanie w ruchu XY: Spawanie w ruchu XY służy najpierw do spawania pośrednich łączników rurowych, a następnie spawania innych części w celu rozwiązania problemu płaskości przedmiotu obrabianego i poprawy jakości spawania.

4. Czas dostawy: 50 dni roboczych.

An Jia w pełni omówiła z klientem powyższe rozwiązania techniczne i szczegóły, a po osiągnięciu porozumienia przez obie strony podpisały „Umowę techniczną” jako standard w zakresie badań i rozwoju, projektowania, produkcji i odbioru sprzętu oraz osiągnęły porozumienie w sprawie zamówienia z SHXM 23 stycznia 2023 r.

4. Szybki projekt, terminowa dostawa i profesjonalna obsługa posprzedażna zdobyły uznanie klientów!

Po potwierdzeniu umowy technicznej dotyczącej sprzętu i podpisaniu umowy kierownik projektu w firmie Anjia natychmiast zorganizował spotkanie rozpoczynające projekt produkcyjny i określił obszary czasowe projektowania mechanicznego, projektu elektrycznego, obróbki skrawaniem, zakupionych części, montażu, debugowania połączeń i wstępnej akceptacji klienta w fabryce, sprostowanie, ogólna kontrola i termin dostawy, a poprzez system ERP uporządkowana wysyłka zleceń każdego działu, nadzór i śledzenie postępu pracy każdego działu.

Po 50 dniach roboczych w końcu ukończono automatyczną maszynę do zgrzewania punktowego płyt 3D o jednolitej temperaturze, dostosowaną przez firmę AVC.Nasz profesjonalny personel obsługi technicznej przeszedł przez jeden dzień instalację, uruchomienie, technologię, obsługę i szkolenie u klienta, a sprzęt został normalnie wprowadzony do produkcji.I wszystkie osiągnęły kryteria akceptacji klienta.Klient jest bardzo zadowolony z rzeczywistego efektu produkcji i spawania automatycznej zgrzewarki punktowej 3D z jednolitą temperaturą, która pomogła mu poprawić wydajność produkcji i rozwiązać problem kosztów inwestycyjnych wielu zestawów narzędzi metalurgicznych i została dobrze przyjęta przez ich!

5. Spełnianie Twoich wymagań dotyczących dostosowywania to misja rozwoju Anjia!

Klienci są naszymi mentorami. Jaki materiał potrzebujesz do spawania?Jakiego procesu spawania potrzebujesz?Jakie wymagania spawalnicze?Potrzebujesz w pełni automatycznego, półautomatycznego, stacji roboczej lub linii montażowej?Nie wahaj się zapytać, Anjia może „rozwijać i dostosowywać” dla Ciebie.