Ved mellemfrekvent inverter-punktsvejsning er elektrodespidsen en afgørende komponent, som direkte påvirker kvaliteten og effektiviteten af svejseprocessen.Men hvordan produceres disse tips?
Typisk involverer produktionen af elektrodespidser flere trin.Først vælges materialet ud fra svejseapplikationen og de specifikke krav til svejsningen.For eksempel er kobber og dets legeringer almindeligvis brugt på grund af deres fremragende varmeledningsevne, mens wolfram og dets legeringer ofte bruges på grund af deres høje smeltepunkt og slidstyrke.
Når materialet er valgt, formes det typisk til en stang- eller trådform og skæres til i en bestemt længde.Spidsen formes derefter gennem en proces som drejning, fræsning eller slibning, afhængigt af den ønskede form og størrelse.Under denne proces kan spidsen overtrækkes eller behandles for at forbedre dens ydeevne, f.eks. gennem påføring af et hårdt vendende materiale for at øge slidstyrken.
Efter formning monteres spidsen typisk på en holder eller skaft, som kan gevindskæres for at muliggøre let udskiftning.Holderen eller skaftet indsættes derefter i svejsepistolen og fastgøres på plads.
Samlet set kræver produktionen af elektrodespidser til mellemfrekvent inverter-punktsvejsning omhyggeligt valg af materialer og præcis formgivning for at sikre optimal ydeevne.
Indlægstid: 13. maj 2023