Keskitaajuisessa invertteripistehitsauksessa elektrodin kärki on tärkeä komponentti, joka vaikuttaa suoraan hitsausprosessin laatuun ja tehokkuuteen.Mutta miten nämä vinkit tuotetaan?
Tyypillisesti elektrodien kärkien valmistus käsittää useita vaiheita.Ensin materiaali valitaan hitsaussovelluksen ja hitsin erityisvaatimusten perusteella.Esimerkiksi kuparia ja sen seoksia käytetään yleisesti niiden erinomaisen lämmönjohtavuuden vuoksi, kun taas volframia ja sen seoksia käytetään usein niiden korkean sulamispisteen ja kulutuskestävyyden vuoksi.
Kun materiaali on valittu, se tyypillisesti muotoillaan tangon tai langan muotoon ja leikataan tiettyyn pituuteen.Sen jälkeen kärki muotoillaan prosessilla, kuten sorvauksella, jyrsimällä tai hiomalla, riippuen halutusta muodosta ja koosta.Tämän prosessin aikana kärki voidaan pinnoittaa tai käsitellä sen suorituskyvyn parantamiseksi, esimerkiksi käyttämällä kovapintaista materiaalia kulutuksenkestävyyden lisäämiseksi.
Muotoilun jälkeen kärki kiinnitetään tyypillisesti pidikkeeseen tai varteen, joka voidaan kierteillä helpon vaihtamisen mahdollistamiseksi.Pidin tai varsi työnnetään sitten hitsauspistooliin ja kiinnitetään paikalleen.
Kaiken kaikkiaan keskitaajuisen invertterin pistehitsaukseen tarkoitettujen elektrodien kärkien valmistus vaatii huolellista materiaalien valintaa ja tarkkaa muotoilua optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Postitusaika: 13.5.2023