W zgrzewaniu punktowym inwertorowym średniej częstotliwości końcówka elektrody jest kluczowym elementem, który bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność procesu spawania.Ale jak powstają te końcówki?
Zazwyczaj produkcja końcówek elektrod składa się z kilku etapów.Najpierw materiał jest wybierany na podstawie zastosowania spawania i specyficznych wymagań spoiny.Na przykład miedź i jej stopy są powszechnie stosowane ze względu na ich doskonałą przewodność cieplną, natomiast wolfram i jego stopy są często stosowane ze względu na wysoką temperaturę topnienia i odporność na zużycie.
Po wybraniu materiału zwykle formuje się go w pręt lub drut i przycina na określoną długość.Końcówka jest następnie kształtowana w procesie takim jak toczenie, frezowanie lub szlifowanie, w zależności od pożądanego kształtu i rozmiaru.Podczas tego procesu końcówkę można powlekać lub poddać obróbce w celu poprawy jej działania, na przykład poprzez nałożenie twardego materiału w celu zwiększenia odporności na zużycie.
Po ukształtowaniu końcówkę zwykle montuje się na uchwycie lub trzonku, który może być gwintowany, aby umożliwić łatwą wymianę.Następnie uchwyt lub trzpień wkłada się do uchwytu spawalniczego i zabezpiecza na miejscu.
Ogólnie rzecz biorąc, produkcja końcówek elektrod do zgrzewania punktowego za pomocą falownika średniej częstotliwości wymaga starannego doboru materiałów i precyzyjnego kształtowania, aby zapewnić optymalną wydajność.
Czas publikacji: 13 maja 2023 r