در جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط، نوک الکترود جزء مهمی است که به طور مستقیم بر کیفیت و کارایی فرآیند جوشکاری تأثیر می گذارد.اما این نکات چگونه تولید می شوند؟
به طور معمول، تولید نوک الکترود شامل چندین مرحله است.ابتدا ماده بر اساس کاربرد جوش و الزامات خاص جوش انتخاب می شود.به عنوان مثال، مس و آلیاژهای آن معمولاً برای هدایت حرارتی عالی استفاده می‌شوند، در حالی که تنگستن و آلیاژهای آن اغلب به دلیل نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر سایش استفاده می‌شوند.
هنگامی که مواد انتخاب می شوند، معمولاً به شکل میله یا سیم در می آیند و به طول خاصی برش می زنند.سپس نوک آن بسته به شکل و اندازه مورد نظر از طریق فرآیندی مانند تراشکاری، آسیاب کردن یا آسیاب شکل می‌گیرد.در طول این فرآیند، نوک ممکن است برای بهبود عملکرد آن، مانند استفاده از یک ماده سخت برای افزایش مقاومت در برابر سایش، پوشش داده شود یا درمان شود.
پس از شکل دادن، نوک معمولاً روی یک نگهدارنده یا ساقه نصب می شود، که ممکن است برای تعویض آسان رزوه شود.سپس نگهدارنده یا ساقه داخل تفنگ جوشکاری قرار می گیرد و در جای خود محکم می شود.
به طور کلی، تولید نوک الکترود برای جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط نیاز به انتخاب دقیق مواد و شکل دهی دقیق برای اطمینان از عملکرد مطلوب دارد.
زمان ارسال: مه-13-2023