Máquina de soldadura integrada con detección de soldadura fuerte de barras de cobre

1. Antecedentes del cliente y puntos débiles

Wenzhou FD se debe a que se hizo cargo del proyecto OEM de vehículos de nueva energía, que fue desarrollado por Bosch en India y fabricado por FD;y los requisitos de producción son altos, los estándares de inspección son altos, el ciclo de vida es largo y la cantidad de piezas de la plataforma es extremadamente grande:

1. Requisitos de alta precisión y gran suministro mensual: el equipo antiguo es puramente hecho a mano, la precisión no puede superar el largo ciclo de producción y la calidad no se puede controlar;

2. La posición de soldadura de la pieza de soldadura fuerte es alta: el grado de posición de la pieza de soldadura fuerte después de la soldadura es ±0,1, la dificultad de la inspección manual es alta y no se puede garantizar la calidad de la inspección;

3. Requisitos estrictos para el desbordamiento posterior a la soldadura: después de soldar la barra de cobre, es necesario garantizar el desbordamiento en ambos lados y no debe haber cicatrices de soldadura ni protuberancias de soldadura en el desbordamiento.

4. El equipo tiene alta precisión y un alto grado de automatización: Bosch requiere soldadura y corte completamente automáticos, y ningún personal puede participar en la producción y las pruebas;

5. Todos los datos clave se conservarán durante más de 2 años: dado que el producto producido es la parte del motor del vehículo de nueva energía, que involucra piezas de inspección aduanera, es necesario garantizar que el proceso de soldadura sea monitoreado durante todo el proceso de soldadura y se conservarán los datos clave;

Los cinco problemas anteriores causaron dolores de cabeza a los clientes y han estado buscando soluciones.

2. Los clientes tienen altos requisitos de equipos.

De acuerdo con las características del producto y la experiencia pasada, el cliente y nuestro ingeniero de ventas plantearon los siguientes requisitos para el nuevo equipo personalizado después de una discusión:

1. Cumplir con los requisitos del ciclo de soldadura de una pieza 15S;

2. La posición de la pieza de soldadura después de la soldadura cumple con los requisitos del dibujo;

3. Ajustar el proceso de soldadura y controlar con precisión el calor requerido para soldar;

4. El movimiento del manipulador y el servomotor se utiliza para garantizar la precisión, y la detección CCD se utiliza para garantizar la inspección del producto terminado después de la soldadura;

5. Desarrolle de forma independiente el sistema de datos MES y guarde el tiempo de soldadura clave, la presión de soldadura, el desplazamiento de soldadura y la temperatura de soldadura en la base de datos.

Según los requisitos del cliente, las máquinas de soldadura por resistencia convencionales y las ideas de diseño no se pueden realizar en absoluto, ¿qué debo hacer?

3. De acuerdo con las necesidades de los clientes, investigue y desarrolle una máquina de soldadura integrada con detección de soldadura fuerte de barras de cobre personalizada.

De acuerdo con varios requisitos presentados por los clientes, el departamento de I+D, el departamento de tecnología de soldadura y el departamento de ventas de la empresa celebraron conjuntamente una reunión de investigación y desarrollo de nuevos proyectos para discutir tecnología, accesorios, estructuras, métodos de posicionamiento y configuraciones, enumerar los puntos de riesgo clave y hacer uno por uno.Para la solución, la dirección básica y los detalles técnicos se determinan de la siguiente manera:

1. Selección del tipo de equipo: Primero, debido a los requisitos del proceso del cliente, el tecnólogo de soldadura y el ingeniero de I+D discutirán y determinarán el modelo de la máquina de soldadura de CC con inversor de frecuencia intermedia y fuselaje de alta resistencia: ADB-260.

2. Ventajas del equipamiento general:

1) Alto rendimiento y ahorro de ritmo: la fuente de poder de soldadura adopta una fuente de poder de soldadura de CC inversor, que tiene un tiempo de descarga corto, velocidad de ascenso rápida y salida de CC, lo que garantiza el desbordamiento de ambos lados después de la soldadura;

2) Carga y descarga automática, soldadura automática, el equipo adopta carga pendular manual y se pueden colocar 5 placas de material a la vez, lo que puede cumplir con la producción del equipo de 2H, reducir los costos de mano de obra y garantizar la consistencia de los productos;

3) Alta estabilidad del equipo: Los componentes principales son configuraciones importadas, el PLC Siemens se utiliza para integrar el sistema de control desarrollado independientemente por nuestra empresa, el control del bus de red y el autodiagnóstico de fallas garantizan la confiabilidad y estabilidad del equipo y del conjunto. Se puede rastrear el proceso de soldadura.En caso de falta de soldadura o soldadura incorrecta, el equipo emitirá una alarma automáticamente y guardará el sistema SMES;

4) Con función de autoinspección CCD para garantizar la calidad: agregue un sistema de inspección fotográfica CCD para garantizar la calidad de soldadura del producto.Cuando aparecen productos NG, se eliminarán automáticamente sin detener la máquina para mejorar la eficiencia de la soldadura;

5) Sellado general del equipo: la protección de seguridad general del equipo está equipada con un dispositivo para fumar refrigerado por agua para cumplir con el uso de talleres libres de polvo;

Anjia discutió completamente las soluciones técnicas y los detalles anteriores con el cliente, y firmó el "Acuerdo Técnico" después de que las dos partes llegaron a un acuerdo, como estándar para I + D, diseño, fabricación y aceptación de equipos, y llegó a un acuerdo de pedido con Wenzhou FD. Empresa el 31 de octubre de 2022.

4. ¡El diseño rápido, la entrega a tiempo y el servicio posventa profesional han ganado elogios de los clientes!

Después de confirmar el acuerdo técnico del equipo y firmar el contrato, el plazo de entrega de 90 días para este nuevo equipo de soldadura completamente automático es realmente muy ajustado.El gerente de proyecto de Anjia celebró inmediatamente una reunión inicial del proyecto de producción para determinar el diseño mecánico, el diseño eléctrico y el procesamiento mecánico., Piezas subcontratadas, montaje, nodo de tiempo de depuración conjunta y preaceptación del cliente, rectificación, inspección general y tiempo de entrega, y despacho ordenado de las órdenes de trabajo de cada departamento a través del sistema ERP, y supervisar y dar seguimiento al avance del trabajo de cada departamento.

En los últimos 90 días, finalmente se completó el equipo de soldadura automática para barras de cobre personalizado por Wenzhou FD.Nuestro personal de servicio técnico profesional ha pasado por 10 días de instalación, puesta en servicio, tecnología, operación y capacitación en el sitio del cliente.El equipo se puso en producción con normalidad y todos alcanzaron los criterios de aceptación del cliente.Los clientes están muy satisfechos con la producción real y el efecto de soldadura del equipo de soldadura automática de barras de cobre, lo que les ha ayudado a mejorar la eficiencia de la producción, resolver el problema del índice de rendimiento, ahorrar mano de obra y garantizar la consistencia y estabilidad del producto, lo cual ha sido bien recibido por ¡a ellos!

5. ¡Cumplir con sus requisitos de personalización es la misión de crecimiento de Anjia!

Los clientes son nuestros mentores, ¿qué material necesitas para soldar?¿Qué proceso de soldadura necesitas?¿Qué requisitos de soldadura?¿Necesita una línea de montaje totalmente automática, semiautomática o de montaje?No dude en preguntar, Anjia puede "desarrollarlo y personalizarlo" para usted.