Aparat de sudura integrat cu detecție a brazării cu bară de cupru

1. Antecedentele clientului și punctele dureroase

Wenzhou FD se datorează faptului că a preluat proiectul OEM de vehicule cu energie nouă, care a fost dezvoltat de Bosch în India și fabricat de FD;iar cerințele de producție sunt ridicate, standardele de inspecție sunt ridicate, ciclul de viață este lung și numărul de părți ale platformei este extrem de mare:

1. Cerințe de înaltă precizie și aprovizionare lunară mare: echipamentul vechi este pur manual, precizia nu poate depăși ciclul lung de producție, iar calitatea nu poate fi controlată;

2. Poziția de sudare a piesei de lipire este ridicată: gradul de poziție a piesei de lipire după sudare este de ± 0,1, dificultatea inspecției manuale este mare, iar calitatea inspecției nu poate fi garantată;

3. Cerințe stricte pentru preaplin după sudare: După lipirea barei de cupru, este necesar să se asigure preaplin pe ambele părți și nu trebuie să existe cicatrici de sudură și denivelări de sudură pe preaplin.

4. Echipamentul are o precizie ridicată și un grad ridicat de automatizare: Bosch necesită sudare și tăiere complet automată și niciun personal nu poate participa la producție și testare;

5. Toate datele cheie trebuie păstrate pentru mai mult de 2 ani: Deoarece produsul produs este partea cu motor a noului vehicul energetic, care implică piese de inspecție vamală, este necesar să se asigure că procesul de sudare este monitorizat pe tot parcursul procesului de sudare și datele cheie trebuie păstrate;

Cele cinci probleme de mai sus au cauzat bătăi de cap clienților, iar aceștia au căutat soluții.

2. Clienții au cerințe ridicate pentru echipamente

Conform caracteristicilor produsului și experienței anterioare, clientul și inginerul nostru de vânzări au prezentat următoarele cerințe pentru noul echipament personalizat după discuție:

1. Îndeplinește cerințele ciclului de sudare ale 15S o bucată;

2. Poziția piesei de lipire după sudare îndeplinește cerințele desenului;

3. Reglați procesul de sudare și controlați cu precizie căldura necesară pentru sudare;

4. Mișcarea manipulatorului și a servomotorului este utilizată pentru a asigura acuratețea, iar detecția CCD este utilizată pentru a asigura inspecția produsului finit după sudare;

5. Dezvoltați în mod independent sistemul de date MES și salvați timpul de sudare cheie, presiunea de sudare, deplasarea de sudare și temperatura de sudare în baza de date.

În funcție de cerințele clienților, aparatele convenționale de sudură prin rezistență și ideile de proiectare nu pot fi realizate deloc, ce ar trebui să fac?

3. În funcție de nevoile clienților, cercetați și dezvoltați o mașină de sudură integrată cu detecție a lipirii cu bare de cupru personalizate

Conform diferitelor cerințe prezentate de clienți, departamentul de cercetare și dezvoltare al companiei, departamentul de tehnologie de sudură și departamentul de vânzări au organizat împreună o nouă întâlnire de cercetare și dezvoltare a proiectului pentru a discuta despre tehnologie, dispozitive de fixare, structuri, metode de poziționare și configurații, pentru a enumera punctele cheie de risc și face unul câte unul.Pentru soluție, direcția de bază și detaliile tehnice sunt determinate după cum urmează:

1. Selectarea tipului de echipament: În primul rând, din cauza cerințelor de proces ale clientului, tehnologul de sudură și inginerul de cercetare și dezvoltare vor discuta și vor determina modelul mașinii de sudură DC cu invertor de frecvență intermediară cu un fuzelaj greu: ADB-260.

2. Avantajele echipamentului general:

1) Randament ridicat și economisire a batailor: sursa de putere de sudare adoptă sursa de curent de sudare DC invertor, care are timp de descărcare scurt, viteză de urcare rapidă și ieșire DC, asigurând debordarea ambelor părți după sudare;

2) Încărcare și descărcare automată, sudare automată, echipamentul adoptă încărcare manuală cu pendul și pot fi amplasate 5 plăci de material simultan, ceea ce poate satisface producția de echipamente de 2H, poate reduce costurile forței de muncă și poate asigura consistența produselor;

3) Stabilitate ridicată a echipamentului: Componentele de bază sunt configurații importate, Siemens PLC este utilizat pentru a integra sistemul de control dezvoltat independent de compania noastră, controlul magistralei de rețea și auto-diagnosticarea defecțiunilor asigură fiabilitatea și stabilitatea echipamentului și întregul procesul de sudare poate fi urmărit.În cazul lipsei sudurii sau al sudării greșite, echipamentul va alarma automat și va salva sistemul SMES;

4) Cu funcție de auto-inspecție CCD pentru a asigura calitatea: adăugați un sistem de inspecție foto CCD pentru a asigura calitatea sudurii produsului.Când apar produse NG, acestea vor fi eliminate automat fără a opri mașina pentru a îmbunătăți eficiența sudării;

5) Etanșarea generală a echipamentului: protecția generală de siguranță a echipamentului este echipată cu un dispozitiv de fumat răcit cu apă pentru a satisface utilizarea atelierelor fără praf;

Anjia a discutat pe deplin soluțiile și detaliile tehnice de mai sus cu clientul și a semnat „Acordul tehnic” după ce cele două părți au ajuns la un acord, ca standard pentru cercetare și dezvoltare, proiectare, producție și acceptare a echipamentelor și au ajuns la un acord de comandă cu Wenzhou FD. Companie la 31 octombrie 2022.

4. Designul rapid, livrarea la timp și serviciul post-vânzare profesional au câștigat laude de la clienți!

După confirmarea acordului tehnic al echipamentelor și semnarea contractului, perioada de livrare de 90 de zile pentru astfel de echipamente de sudare complet automate nou dezvoltate este într-adevăr foarte strânsă.Managerul de proiect al lui Anjia a organizat imediat o întâlnire de lansare a proiectului de producție pentru a determina proiectarea mecanică, proiectarea electrică și prelucrarea mecanică., Piese externalizate, asamblare, nodul de timp de depanare comună și pre-acceptarea clientului, rectificarea, inspecția generală și timpul de livrare, precum și ordinele de lucru de expediere ordonată ale fiecărui departament prin sistemul ERP și supravegherea și urmărirea progresului lucrării fiecărui departament.

În ultimele 90 de zile, echipamentul de lipire automată pentru bare de cupru personalizat de Wenzhou FD a fost în sfârșit finalizat.Personalul nostru profesionist de service tehnic a suferit 10 zile de instalare, punere în funcțiune, tehnologie, operare și instruire la locul clientului.Echipamentul a fost pus în producție în mod normal și a atins toate criteriile de acceptare ale clienților.Clienții sunt foarte mulțumiți de efectul real de producție și sudare al echipamentului de lipire automată cu bare de cupru, care i-a ajutat să îmbunătățească eficiența producției, să rezolve problema ratei de randament, să economisească forța de muncă și să asigure consistența și stabilitatea produsului, care a fost bine primit de către lor!

5. Îndeplinirea cerințelor dvs. de personalizare este misiunea de creștere a Anjia!

Clienții sunt mentorii noștri, ce material aveți nevoie pentru a suda?De ce proces de sudare ai nevoie?Ce cerințe de sudare?Aveți nevoie de linie complet automată, semi-automată sau de asamblare?Vă rugăm să nu ezitați să întrebați, Anjia poate „dezvolta și personaliza” pentru dvs.