Copper bar brazing detection integrated welding machine

1. Background ng customer at mga punto ng sakit

Ang Wenzhou FD ay dahil kinuha nito ang proyekto ng OEM ng mga bagong sasakyang pang-enerhiya, na binuo ng Bosch sa India at ginawa ng FD;at ang mga kinakailangan sa produksyon ay mataas, ang mga pamantayan ng inspeksyon ay mataas, ang ikot ng buhay ay mahaba, at ang bilang ng mga bahagi ng platform ay napakalaki:

1. Mga kinakailangan sa mataas na katumpakan at malaking buwanang supply: ang lumang kagamitan ay gawa lamang ng kamay, ang katumpakan ay hindi matalo ang mahabang ikot ng produksyon, at ang kalidad ay hindi makokontrol;

2. Mataas ang posisyon ng welding ng brazing piece: ang antas ng posisyon ng brazing piece pagkatapos ng welding ay ±0.1, mataas ang hirap ng manual inspection, at hindi matitiyak ang kalidad ng inspeksyon;

3. Mahigpit na mga kinakailangan para sa post-welding overflow: Pagkatapos ng pagpapatigas ng copper bar, kinakailangan upang matiyak ang pag-apaw sa magkabilang panig, at dapat na walang mga weld scars at weld bumps sa overflow.

4. Ang kagamitan ay may mataas na katumpakan at isang mataas na antas ng automation: Ang Bosch ay nangangailangan ng ganap na awtomatikong hinang at pagputol, at walang tauhan ang maaaring lumahok sa produksyon at pagsubok;

5. Ang lahat ng pangunahing data ay dapat itago nang higit sa 2 taon: Dahil ang produktong ginawa ay ang motor na bahagi ng bagong sasakyan ng enerhiya, na kinabibilangan ng mga bahagi ng inspeksyon ng customs, kinakailangan upang matiyak na ang proseso ng hinang ay sinusubaybayan sa buong proseso ng hinang at ang pangunahing data ay dapat mapangalagaan;

Ang limang problema sa itaas ay nagdulot ng pananakit ng ulo para sa mga customer, at naghahanap sila ng mga solusyon.

2. Ang mga customer ay may mataas na pangangailangan para sa kagamitan

Ayon sa mga katangian ng produkto at nakaraang karanasan, iniharap ng customer at ng aming sales engineer ang mga sumusunod na kinakailangan para sa bagong customized na kagamitan pagkatapos ng talakayan:

1. Matugunan ang mga kinakailangan sa welding cycle ng 15S isang piraso;

2. Ang posisyon ng brazing piece pagkatapos ng welding ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng pagguhit;

3. Ayusin ang proseso ng hinang at tumpak na kontrolin ang init na kinakailangan para sa hinang;

4. Ang paggalaw ng manipulator at ang servo motor ay ginagamit upang matiyak ang katumpakan, at ang CCD detection ay ginagamit upang matiyak ang inspeksyon ng tapos na produkto pagkatapos ng hinang;

5. Independiyenteng bumuo ng sistema ng data ng MES, at i-save ang susi na oras ng hinang, presyon ng hinang, pag-aalis ng hinang at temperatura ng hinang sa database.

Ayon sa mga kinakailangan ng customer, ang mga conventional resistance welding machine at mga ideya sa disenyo ay hindi maisasakatuparan sa lahat, ano ang dapat kong gawin?

3. Ayon sa mga pangangailangan ng mga customer, magsaliksik at bumuo ng isang pasadyang copper bar brazing detection integrated welding machine

Ayon sa iba't ibang mga kinakailangan na iniharap ng mga customer, ang departamento ng R&D ng kumpanya, departamento ng teknolohiya ng welding, at departamento ng pagbebenta ay magkasamang nagdaos ng isang bagong pagpupulong sa pananaliksik at pagpapaunlad ng proyekto upang talakayin ang teknolohiya, mga fixture, istruktura, paraan ng pagpoposisyon, at mga pagsasaayos, ilista ang mga pangunahing punto ng panganib, at gumawa ng isa-isa.Para sa solusyon, ang pangunahing direksyon at teknikal na mga detalye ay tinutukoy bilang mga sumusunod:

1. Pagpili ng uri ng kagamitan: Una, dahil sa mga kinakailangan sa proseso ng customer, ang welding technologist at ang R&D engineer ay tatalakayin at tutukuyin ang modelo ng intermediate frequency inverter DC welding machine na may heavy-duty na fuselage: ADB-260.

2. Mga kalamangan ng pangkalahatang kagamitan:

1) Mataas na yield at beat saving: ang welding power source ay gumagamit ng inverter DC welding power source, na may maikling discharge time, mabilis na pag-akyat ng bilis at DC output, na tinitiyak ang overflow ng magkabilang panig pagkatapos ng welding;

2) Automatic loading and unloading, automatic welding, the equipment adopts manual pendulum loading, and 5 plates of material can be placed at a time, which can meet the equipment production of 2H, reduce labor cost, and can ensure the consistency of products;

3) Mataas na katatagan ng kagamitan: Ang mga pangunahing bahagi ay mga imported na configuration, ang Siemens PLC ay ginagamit upang isama ang control system na independiyenteng binuo ng aming kumpanya, ang network bus control, at ang fault self-diagnosis ay tinitiyak ang pagiging maaasahan at katatagan ng kagamitan, at ang kabuuan maaaring masubaybayan ang proseso ng hinang.Sa kaso ng nawawalang welding o maling welding, ang kagamitan ay awtomatikong mag-aalarma at mag-save ng SMES system;

4) Sa CCD self-inspection function upang matiyak ang kalidad: magdagdag ng CCD photo inspection system upang matiyak ang welding na kalidad ng produkto.Kapag lumitaw ang mga produkto ng NG, awtomatiko itong aalisin nang hindi humihinto sa makina upang mapabuti ang kahusayan ng hinang;

5) Ang pangkalahatang sealing ng kagamitan: ang pangkalahatang kaligtasan ng proteksyon ng kagamitan ay nilagyan ng water-cooled na paninigarilyo na aparato upang matugunan ang paggamit ng dust-free workshop;

Buong tinalakay ni Anjia ang mga teknikal na solusyon at detalye sa itaas sa customer, at nilagdaan niya ang "Technical Agreement" pagkatapos na magkasundo ang dalawang partido, bilang pamantayan para sa R&D ng kagamitan, disenyo, pagmamanupaktura, at pagtanggap, at naabot ang isang kasunduan sa order sa Wenzhou FD Kumpanya noong Oktubre 31, 2022 .

4. Ang mabilis na disenyo, on-time na paghahatid, at propesyonal na serbisyo pagkatapos ng benta ay nanalo ng papuri mula sa mga customer!

Matapos kumpirmahin ang teknikal na kasunduan ng kagamitan at lagdaan ang kontrata, ang 90-araw na panahon ng paghahatid para sa naturang ganap na awtomatikong bagong binuo na kagamitan sa hinang ay talagang napakahigpit.Ang project manager ni Anjia ay agad na nagsagawa ng production project kick-off meeting para matukoy ang mekanikal na disenyo, disenyong elektrikal, at mekanikal na pagproseso., Outsourced parts, assembly, joint debugging time node at pre-acceptance ng customer, pagwawasto, pangkalahatang inspeksyon at oras ng paghahatid, at maayos na pagpapadala ng mga order ng trabaho ng bawat departamento sa pamamagitan ng ERP system, at pangasiwaan at pag-follow up ang pag-usad ng trabaho ng bawat departamento.

Sa nakalipas na 90 araw, sa wakas ay natapos na ang awtomatikong brazing equipment para sa mga copper bar na na-customize ng Wenzhou FD.Sumailalim ang aming mga propesyonal na tauhan ng teknikal na serbisyo sa 10 araw ng pag-install, pag-commissioning, teknolohiya, operasyon, at pagsasanay sa site ng customer.Ang kagamitan ay nailagay sa produksyon nang normal at lahat ay umabot sa pamantayan sa pagtanggap ng customer.Ang mga customer ay lubos na nasisiyahan sa aktwal na produksyon at welding effect ng copper bar automatic brazing equipment, na nakatulong sa kanila na mapabuti ang kahusayan sa produksyon, malutas ang problema sa rate ng ani, makatipid sa paggawa, at matiyak ang pagkakapare-pareho at katatagan ng produkto, na mahusay na natanggap ng sila!

5. Ang pagtugon sa iyong mga kinakailangan sa pagpapasadya ay ang misyon ng paglago ni Anjia!

Ang mga customer ang aming mga tagapayo, anong materyal ang kailangan mong magwelding?Anong proseso ng welding ang kailangan mo?Anong welding requirements?Kailangan ng ganap na awtomatiko, semi-awtomatiko, o linya ng pagpupulong?Mangyaring huwag mag-atubiling magtanong, si Anjia ay maaaring "mag-develop at mag-customize" para sa iyo.