Máquina de solda integrada com detecção de brasagem de barra de cobre

1. Histórico do cliente e pontos problemáticos

Wenzhou FD é porque assumiu o projeto OEM de veículos de novas energias, que foi desenvolvido pela Bosch na Índia e fabricado pela FD;e os requisitos de produção são elevados, os padrões de inspeção são elevados, o ciclo de vida é longo e o número de peças da plataforma é extremamente grande:

1. Requisitos de alta precisão e grande fornecimento mensal: o equipamento antigo é puramente feito à mão, a precisão não pode superar o longo ciclo de produção e a qualidade não pode ser controlada;

2. A posição de soldagem da peça de brasagem é alta: o grau de posição da peça de brasagem após a soldagem é ± 0,1, a dificuldade da inspeção manual é alta e a qualidade da inspeção não pode ser garantida;

3. Requisitos rigorosos para transbordamento pós-soldagem: Após a brasagem da barra de cobre, é necessário garantir o transbordamento em ambos os lados, e não deve haver cicatrizes de solda e saliências de solda no transbordamento.

4. O equipamento possui alta precisão e alto grau de automação: a Bosch exige soldagem e corte totalmente automáticos e nenhum pessoal pode participar da produção e dos testes;

5. Todos os dados principais devem ser mantidos por mais de 2 anos: Como o produto produzido é a parte motora do veículo de energia nova, que envolve peças de inspeção alfandegária, é necessário garantir que o processo de soldagem seja monitorado durante todo o processo de soldagem e os dados principais devem ser preservados;

Os cinco problemas acima causaram dores de cabeça aos clientes, que têm procurado soluções.

2. Os clientes têm altos requisitos de equipamentos

De acordo com as características do produto e a experiência anterior, o cliente e nosso engenheiro de vendas apresentaram os seguintes requisitos para o novo equipamento personalizado após discussão:

1. Atender aos requisitos do ciclo de soldagem de 15S de uma peça;

2. A posição da peça de brasagem após a soldagem atende aos requisitos do desenho;

3. Ajuste o processo de soldagem e controle com precisão o calor necessário para a soldagem;

4. O movimento do manipulador e do servo motor é utilizado para garantir a precisão, e a detecção CCD é utilizada para garantir a inspeção do produto acabado após a soldagem;

5. Desenvolva de forma independente o sistema de dados MES e economize o principal tempo de soldagem, pressão de soldagem, deslocamento de soldagem e temperatura de soldagem no banco de dados.

De acordo com as necessidades do cliente, as máquinas convencionais de soldagem por resistência e as ideias de design não podem ser realizadas, o que devo fazer?

3. De acordo com as necessidades dos clientes, pesquise e desenvolva uma máquina de solda integrada com detecção de brasagem de barra de cobre personalizada

De acordo com vários requisitos apresentados pelos clientes, o departamento de P&D da empresa, o departamento de tecnologia de soldagem e o departamento de vendas realizaram em conjunto uma nova reunião de pesquisa e desenvolvimento de projetos para discutir tecnologia, acessórios, estruturas, métodos de posicionamento e configurações, listar os principais pontos de risco e faça um por um.Para a solução, a direção básica e os detalhes técnicos são determinados da seguinte forma:

1. Seleção do tipo de equipamento: Primeiro, devido aos requisitos do processo do cliente, o tecnólogo de soldagem e o engenheiro de P&D discutirão e determinarão o modelo da máquina de solda CC com inversor de frequência intermediária com fuselagem para serviço pesado: ADB-260.

2. Vantagens do equipamento geral:

1) Alto rendimento e economia de batida: a fonte de energia de soldagem adota fonte de energia de soldagem DC inversora, que tem tempo de descarga curto, velocidade de subida rápida e saída DC, garantindo o transbordamento de ambos os lados após a soldagem;

2) Carga e descarga automática, soldagem automática, o equipamento adota carregamento pendular manual, podendo ser colocadas 5 placas de material por vez, o que pode atender à produção do equipamento de 2H, reduzir custos de mão de obra e garantir a consistência dos produtos;

3) Alta estabilidade do equipamento: Os componentes principais são configurações importadas, o Siemens PLC é usado para integrar o sistema de controle desenvolvido de forma independente por nossa empresa, o controle do barramento de rede e o autodiagnóstico de falhas garantem a confiabilidade e estabilidade do equipamento, e o todo processo de soldagem pode ser rastreado.Em caso de falta de soldagem ou soldagem errada, o equipamento irá alarmar automaticamente e salvar o sistema SMES;

4) Com função de autoinspeção CCD para garantir a qualidade: adicione sistema de inspeção fotográfica CCD para garantir a qualidade de soldagem do produto.Quando os produtos NG aparecerem, eles serão automaticamente eliminados sem parar a máquina para melhorar a eficiência da soldagem;

5) A vedação geral do equipamento: a proteção geral de segurança do equipamento é equipada com um dispositivo de fumar refrigerado a água para atender ao uso de oficinas livres de poeira;

Anjia discutiu completamente as soluções técnicas e detalhes acima com o cliente e assinou o “Acordo Técnico” depois que as duas partes chegaram a um acordo, como o padrão para P&D, design, fabricação e aceitação de equipamentos, e chegou a um acordo de pedido com Wenzhou FD Empresa em 31 de outubro de 2022.

4. Design rápido, entrega dentro do prazo e serviço pós-venda profissional ganharam elogios dos clientes!

Depois de confirmar o acordo técnico do equipamento e assinar o contrato, o prazo de entrega de 90 dias para esse equipamento de soldagem totalmente automático recém-desenvolvido é realmente muito apertado.O gerente de projeto de Anjia realizou imediatamente uma reunião inicial do projeto de produção para determinar o projeto mecânico, o projeto elétrico e o processamento mecânico., Peças terceirizadas, montagem, nó de tempo de depuração conjunta e pré-aceitação do cliente, retificação, inspeção geral e prazo de entrega, e envio ordenado de ordens de serviço de cada departamento através do sistema ERP, e supervisionar e acompanhar o andamento do trabalho de cada departamento.

Nos últimos 90 dias, o equipamento de brasagem automática para barras de cobre personalizado pela Wenzhou FD foi finalmente concluído.Nosso pessoal de serviço técnico profissional passou por 10 dias de instalação, comissionamento, tecnologia, operação e treinamento no local do cliente.Os equipamentos foram colocados em produção normalmente e atingiram os critérios de aceitação do cliente.Os clientes estão muito satisfeitos com a produção real e o efeito de soldagem do equipamento de brasagem automática de barra de cobre, o que os ajudou a melhorar a eficiência da produção, resolver o problema da taxa de rendimento, economizar mão de obra e garantir a consistência e estabilidade do produto, o que foi bem recebido pelos eles!

5. Atender aos seus requisitos de personalização é a missão de crescimento da Anjia!

Os clientes são nossos mentores, que material você precisa para soldar?Qual processo de soldagem você precisa?Quais requisitos de soldagem?Precisa de linha de montagem totalmente automática, semiautomática ou?Fique à vontade para perguntar, Anjia pode “desenvolver e personalizar” para você.