मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के वेल्डिंग पैरामीटर आमतौर पर वर्कपीस की सामग्री और मोटाई के आधार पर चुने जाते हैं।मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन के लिए इलेक्ट्रोड के अंतिम चेहरे का आकार और आकार निर्धारित करें, और फिर प्रारंभिक रूप से इलेक्ट्रोड दबाव, वेल्डिंग वर्तमान और ऊर्जाकरण समय का चयन करें।
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों को आम तौर पर हार्ड विनिर्देशों और नरम विनिर्देशों में विभाजित किया जाता है।हार्ड स्पेसिफिकेशन उच्च करंट + कम समय के होते हैं, जबकि सॉफ्ट स्पेसिफिकेशन कम करंट + लंबे समय के होते हैं।
छोटे करंट के साथ प्रयोग शुरू करें, स्पटरिंग होने तक धीरे-धीरे करंट बढ़ाएं, फिर स्पटरिंग न होने तक करंट को उचित रूप से कम करें, जांचें कि क्या एकल बिंदु की तन्यता और कतरनी ताकत, पिघले हुए नाभिक का व्यास और गहराई आवश्यकताओं को पूरा करती है, और आवश्यकताएं पूरी होने तक वर्तमान या वेल्डिंग समय को उचित रूप से समायोजित करें।
इसलिए, जैसे-जैसे प्लेट की मोटाई बढ़ती है, करंट को बढ़ाना आवश्यक हो जाता है।करंट को बढ़ाने का तरीका आम तौर पर वोल्टेज को समायोजित करना होता है (जब प्रतिरोध स्थिर होता है, तो वोल्टेज जितना अधिक होगा, करंट उतना ही अधिक होगा), या एक निश्चित वर्तमान स्थिति के तहत समय पर बिजली बढ़ाकर, जिससे ताप इनपुट भी बढ़ सकता है और अच्छे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करें।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-22-2023