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मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में अपूर्ण वेल्डिंग (झूठी वेल्डिंग) को संबोधित करने के समाधान

अपूर्ण वेल्डिंग, जिसे झूठी वेल्डिंग या वर्चुअल वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में एक आम समस्या है जो वेल्ड जोड़ों की गुणवत्ता और अखंडता से समझौता कर सकती है।यह लेख झूठी वेल्डिंग की घटनाओं के पीछे के कारणों की पड़ताल करता है और इस समस्या को कम करने और विश्वसनीय और मजबूत वेल्ड कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी समाधान प्रदान करता है।

यदि इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर

झूठी वेल्डिंग के कारण:

  1. अपर्याप्त दबाव:अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव वर्कपीस के उचित संपीड़न को रोक सकता है, जिससे अपर्याप्त संलयन और गलत वेल्ड जोड़ हो सकते हैं।
  2. ख़राब इलेक्ट्रोड स्थिति:घिसे हुए, क्षतिग्रस्त, या गलत संरेखित इलेक्ट्रोड एक समान दबाव लागू नहीं कर सकते हैं या प्रभावी संपर्क नहीं बना सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा वेल्ड हो सकता है।
  3. सामग्री संदूषण:सतह के संदूषक, जैसे कि तेल, कोटिंग्स, या गंदगी, वेल्ड जोड़ के निर्माण में बाधा डाल सकते हैं, जिससे अधूरा संलयन हो सकता है।
  4. गलत वेल्डिंग पैरामीटर:करंट, समय या दबाव के लिए अनुचित सेटिंग्स सामग्रियों के उचित पिघलने और जुड़ाव को रोक सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप गलत वेल्ड हो सकते हैं।
  5. असंगत वर्कपीस की मोटाई:असमान वर्कपीस की मोटाई अलग-अलग गर्मी वितरण का कारण बन सकती है, जिससे कुछ बिंदुओं पर अधूरा संलयन हो सकता है।

झूठी वेल्डिंग को संबोधित करने के समाधान:

  1. इलेक्ट्रोड दबाव अनुकूलित करें:वर्कपीस के बीच एक मजबूत संबंध बनाने और पूर्ण संलयन को बढ़ावा देने के लिए उचित इलेक्ट्रोड दबाव सुनिश्चित करें।
  2. इलेक्ट्रोड बनाए रखें:इलेक्ट्रोडों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें, खराब या क्षतिग्रस्त इलेक्ट्रोडों को बदलें और समान दबाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए उन्हें सही ढंग से संरेखित करें।
  3. वेल्ड-पूर्व सफ़ाई:उचित संलयन में बाधा उत्पन्न करने वाले दूषित पदार्थों को खत्म करने के लिए वेल्डिंग से पहले वर्कपीस सतहों को अच्छी तरह से साफ करें।
  4. वेल्डिंग पैरामीटर्स को कैलिब्रेट करें:इष्टतम पिघलने और बंधन को प्राप्त करने के लिए वेल्ड की जा रही सामग्री और मोटाई के आधार पर उचित वेल्डिंग पैरामीटर सेट करें।
  5. एकसमान वर्कपीस की तैयारी:समान ताप वितरण को बढ़ावा देने और अपूर्ण संलयन के क्षेत्रों को रोकने के लिए लगातार वर्कपीस की मोटाई और उचित फिट-अप सुनिश्चित करें।

मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में गलत वेल्डिंग वेल्ड जोड़ों की विश्वसनीयता और ताकत से समझौता कर सकती है, जिससे संभावित संरचनात्मक समस्याएं और सुरक्षा संबंधी चिंताएं पैदा हो सकती हैं।झूठी वेल्डिंग के मूल कारणों को समझकर और अनुशंसित समाधानों को लागू करके, ऑपरेटर अपने वेल्ड की गुणवत्ता और अखंडता को बढ़ा सकते हैं।वेल्डिंग मापदंडों को कैलिब्रेट करने के साथ-साथ उचित इलेक्ट्रोड दबाव, इलेक्ट्रोड की स्थिति और वर्कपीस की सफाई बनाए रखने से गलत वेल्ड की घटना को काफी कम किया जा सकता है और लगातार मजबूत और प्रभावी वेल्ड कनेक्शन में योगदान दिया जा सकता है।


पोस्ट समय: अगस्त-16-2023