Menganalisis Terjadinya Pengelasan Virtual pada Mesin Las Resistance Spot

Pengelasan titik resistansi adalah metode yang banyak digunakan dalam industri manufaktur untuk menyatukan komponen logam.Ini melibatkan penggunaan arus listrik dan tekanan untuk membuat las antara dua potong logam.Namun, terkadang fenomena yang disebut “pengelasan virtual” dapat terjadi, yang dapat menurunkan kualitas dan kekuatan las.Pada artikel kali ini kita akan membahas apa itu pengelasan virtual, penyebabnya, dan cara mencegahnya.

Memahami Pengelasan Virtual

Pengelasan virtual, juga dikenal sebagai “pengelasan palsu” atau “pengelasan tidak terjawab,” adalah situasi di mana mesin las titik resistansi tampaknya berhasil melakukan pengelasan, namun pada kenyataannya, komponen logam tidak tersambung dengan baik.Hal ini dapat terjadi karena berbagai alasan dan dapat merugikan dalam aplikasi yang mengutamakan integritas dan ketahanan struktural.

Penyebab Pengelasan Virtual

1. Kontaminasi Permukaan: Salah satu penyebab umum pengelasan virtual adalah kontaminasi permukaan pada komponen logam.Hal ini dapat berupa kotoran, minyak, karat, atau cat, yang menciptakan penghalang antara permukaan logam dan mencegah kontak listrik yang baik.
2. Tekanan Elektroda Salah: Tekanan elektroda yang tidak memadai dapat menyebabkan pengelasan virtual.Tekanan yang tidak mencukupi menyebabkan kontak yang buruk antara elektroda dan benda kerja, sehingga menghambat aliran arus yang diperlukan untuk keberhasilan pengelasan.
3. Parameter Pengelasan Tidak Cocok: Menggunakan parameter pengelasan yang salah, seperti arus dan waktu, dapat mengakibatkan pengelasan virtual.Parameter ini harus disesuaikan dengan material spesifik yang akan disambung untuk memastikan pengelasan yang kuat.
4. Keausan Elektroda: Seiring waktu, elektroda mesin las titik resistansi dapat rusak.Elektroda yang aus mungkin tidak memberikan tekanan atau arus yang cukup untuk pengelasan yang benar, sehingga menyebabkan pengelasan virtual.

Mencegah Pengelasan Virtual

1. Persiapan Permukaan: Bersihkan secara menyeluruh dan persiapkan permukaan logam sebelum pengelasan.Hapus semua kontaminan, seperti karat atau cat, untuk memastikan sambungan bersih.
2. Tekanan Elektroda Optimal: Periksa dan pertahankan tekanan elektroda secara teratur untuk memastikannya memenuhi spesifikasi yang disarankan.Tekanan yang tepat sangat penting untuk keberhasilan pengelasan.
3. Parameter Pengelasan yang Benar: Selalu gunakan parameter pengelasan yang benar untuk material yang dilas.Lihat bagan kompatibilitas material dan sesuaikan pengaturannya.
4. Perawatan Elektroda: Mengganti atau merekondisi elektroda yang aus untuk menjaga efektivitasnya dalam memberikan tekanan dan arus yang diperlukan.

Kesimpulannya, pengelasan virtual adalah masalah kritis yang dapat membahayakan integritas pengelasan titik resistansi.Memahami penyebabnya dan mengambil tindakan pencegahan sangat penting untuk memastikan kualitas dan keandalan sambungan las dalam proses manufaktur.Dengan mengikuti praktik terbaik dan merawat peralatan las secara rutin, produsen dapat meminimalkan terjadinya pengelasan virtual dan menghasilkan lasan yang lebih kuat dan andal.