Müqavimət Nöqtəli Qaynaq Maşınlarında Virtual Qaynaq Baş verməsinin Təhlili

Müqavimət nöqtəsi qaynağı, metal komponentləri birləşdirmək üçün istehsal sənayesində geniş istifadə olunan bir üsuldur.Bu, iki metal parçası arasında bir qaynaq yaratmaq üçün elektrik cərəyanının və təzyiqin istifadəsini nəzərdə tutur.Bununla belə, bəzən “virtual qaynaq” kimi tanınan bir hadisə baş verə bilər ki, bu da qaynağın keyfiyyətini və möhkəmliyini poza bilər.Bu yazıda virtual qaynağın nə olduğunu, onun səbəblərini və qarşısının alınması üsullarını araşdıracağıq.

Virtual qaynaq işini başa düşmək

"Yalançı qaynaq" və ya "buraxılmış qaynaq" kimi də tanınan virtual qaynaq, müqavimət nöqtəsi qaynaq maşınının müvəffəqiyyətli bir qaynaq yerinə yetirmiş kimi göründüyü, lakin əslində metal komponentlərin lazımi şəkildə birləşdirilmədiyi bir vəziyyətdir.Bu, müxtəlif səbəblərə görə baş verə bilər və struktur bütövlüyü və davamlılığının kritik olduğu tətbiqlərdə zərərli ola bilər.

Virtual qaynağın səbəbləri

1. Səthin çirklənməsi: Virtual qaynağın ümumi səbəblərindən biri metal komponentlərdə səthin çirklənməsidir.Buraya metal səthlər arasında maneə yaradan və düzgün elektrik təmasının qarşısını alan kir, yağ, pas və ya boya daxil ola bilər.
2. Yanlış elektrod təzyiqi: Qeyri-adekvat elektrod təzyiqi virtual qaynağa səbəb ola bilər.Qeyri-kafi təzyiq elektrodlar və iş parçaları arasında zəif təmasla nəticələnir, uğurlu qaynaq üçün lazım olan cərəyanın axmasına mane olur.
3. Uyğun olmayan Qaynaq Parametrləri: Cari və vaxt kimi səhv qaynaq parametrlərindən istifadə virtual qaynaqla nəticələnə bilər.Güclü qaynaq təmin etmək üçün bu parametrlər birləşdirilən xüsusi materiallara uyğunlaşdırılmalıdır.
4. Elektrod aşınması: Vaxt keçdikcə müqavimətli nöqtə qaynaq maşınının elektrodları köhnələ bilər.Aşınmış elektrodlar düzgün qaynaq üçün kifayət qədər təzyiq və ya cərəyan verə bilməz və bu, virtual qaynağa səbəb ola bilər.

Virtual qaynağın qarşısının alınması

1. Səthin hazırlanması: Qaynaqdan əvvəl metal səthləri hərtərəfli təmizləyin və hazırlayın.Təmiz bir əlaqə təmin etmək üçün pas və ya boya kimi çirkləndiriciləri çıxarın.
2. Optimal elektrod təzyiqi: Tövsiyə olunan spesifikasiyalara cavab verdiyinə əmin olmaq üçün elektrod təzyiqini mütəmadi olaraq yoxlayın və saxlayın.Uğurlu qaynaq üçün düzgün təzyiq vacibdir.
3. Düzgün qaynaq parametrləri: Qaynaq edilən materiallar üçün həmişə düzgün qaynaq parametrlərindən istifadə edin.Material uyğunluğu cədvəllərinə müraciət edin və parametrləri müvafiq olaraq tənzimləyin.
4. Elektroda Baxım: Tələb olunan təzyiq və cərəyanı çatdırmaqda effektivliyini qorumaq üçün köhnəlmiş elektrodları dəyişdirin və ya təmir edin.

Nəticə olaraq, virtual qaynaq, müqavimət nöqtəsi qaynaqlarının bütövlüyünü poza biləcək kritik bir məsələdir.İstehsal proseslərində qaynaqlı birləşmələrin keyfiyyətini və etibarlılığını təmin etmək üçün onun səbəblərini başa düşmək və profilaktik tədbirlərin görülməsi vacibdir.Ən yaxşı təcrübələrə riayət etməklə və qaynaq avadanlığına müntəzəm qulluq etməklə istehsalçılar virtual qaynaqların baş verməsini minimuma endirə və daha güclü, daha etibarlı qaynaqlar istehsal edə bilərlər.