ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವುಗಳ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ:ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
- ಅಸಮರ್ಪಕ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ:ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆ ರಚನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ತಾಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
- ತಪ್ಪಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್:ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲದ ಸರಿಯಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಅತಿಯಾದ ಬಲವು ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಎರಡೂ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಬಿರುಕು ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು.
- ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸದಿರಬಹುದು, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಸರಿಯಾದ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಬಿರುಕು-ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ವಿವಿಧ ದರಗಳು ಜಂಟಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಬಿರುಕು ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
- ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್:ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೇರ್:ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಧರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಸಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ರಾಜಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ದುರ್ಬಲ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು.
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-27-2023