विभिन्न उद्योगों में धातुओं को जोड़ने के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है, लेकिन यह वेल्डेड जोड़ों में दरार की घटना से प्रतिरक्षित नहीं है।ये दरारें वेल्डेड घटकों की संरचनात्मक अखंडता से समझौता कर सकती हैं, जिससे संभावित विफलताएं हो सकती हैं।प्रतिरोध वेल्डिंग जोड़ों में दरारों के कारणों को समझना उनकी घटना को रोकने और वेल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
- उच्च अवशिष्ट तनाव:प्रतिरोध वेल्डिंग जोड़ों में दरारों का एक प्राथमिक कारण वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च अवशिष्ट तनाव है।जैसे-जैसे वेल्डेड सामग्री तेजी से ठंडी और ठोस होती जाती है, सिकुड़ती जाती है, जिससे तनाव पैदा होता है।यदि यह तनाव सामग्री की ताकत से अधिक हो जाता है, तो दरारें बन सकती हैं।
- अपर्याप्त सामग्री तैयारी:खराब सामग्री की तैयारी, जैसे सतह के दूषित पदार्थों या ऑक्साइड की उपस्थिति, एक मजबूत वेल्ड के निर्माण में बाधा बन सकती है।ये अशुद्धियाँ जोड़ में कमजोर धब्बे पैदा कर सकती हैं, जिससे इसमें दरार पड़ने की आशंका हो सकती है।
- गलत इलेक्ट्रोड बल:प्रतिरोध वेल्डिंग में इलेक्ट्रोड बल का उचित अनुप्रयोग महत्वपूर्ण है।अत्यधिक बल से अत्यधिक संपीड़न और सामग्री निष्कासन हो सकता है, जबकि अपर्याप्त बल के परिणामस्वरूप अपूर्ण संलयन हो सकता है।दोनों परिदृश्य दरार निर्माण में योगदान कर सकते हैं।
- अपर्याप्त वेल्डिंग समय:वेल्डिंग चक्र की अवधि को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।बहुत कम वेल्डिंग समय पर्याप्त गर्मी उत्पन्न करने की अनुमति नहीं दे सकता है, जिससे अधूरा संलयन और संभावित दरारें हो सकती हैं।
- वेल्डिंग पैरामीटर्स में परिवर्तनशीलता:असंगत वेल्डिंग पैरामीटर, जैसे कि वर्तमान और समय, वेल्ड की गुणवत्ता में भिन्नता पैदा कर सकते हैं।इन विविधताओं में जोड़ के वे क्षेत्र शामिल हो सकते हैं जहां तापमान उचित संलयन के लिए पर्याप्त नहीं है, जिससे दरार-प्रवण क्षेत्र बनते हैं।
- सामग्री बेमेल:काफी भिन्न तापीय गुणों वाली वेल्डिंग सामग्री के परिणामस्वरूप दरारें पड़ सकती हैं।थर्मल विस्तार और संकुचन की विभिन्न दरें संयुक्त इंटरफ़ेस पर तनाव उत्पन्न कर सकती हैं, जिससे दरार निर्माण को बढ़ावा मिलता है।
- अपर्याप्त शीतलन:वेल्डेड जोड़ के तेजी से ठंडा होने से यह भंगुर हो सकता है और टूटने की आशंका हो सकती है।वेल्ड के बाद उचित ताप उपचार या नियंत्रित शीतलन इस समस्या को कम करने में मदद कर सकता है।
- इलेक्ट्रोड घिसाव:समय के साथ, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड खराब हो सकते हैं या गलत तरीके से संरेखित हो सकते हैं, जिससे असमान वर्तमान वितरण और वेल्ड गुणवत्ता में समझौता हो सकता है।इसके परिणामस्वरूप कमजोर बिंदु हो सकते हैं जो अंततः टूट सकते हैं।
प्रतिरोध वेल्डिंग जोड़ों में दरार की घटना को कम करने के लिए, निर्माताओं को सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करना चाहिए, नियमित रूप से वेल्डिंग उपकरण बनाए रखना चाहिए और वेल्डर के लिए उचित प्रशिक्षण सुनिश्चित करना चाहिए।इसके अतिरिक्त, वेल्डेड घटकों का गहन निरीक्षण करने से दरारों का शीघ्र पता लगाने और उन्हें ठीक करने, संभावित उत्पाद विफलताओं को रोकने और अंतिम उत्पादों की अखंडता सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-27-2023