రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అనేది వివిధ పరిశ్రమలలో లోహాలను కలపడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, అయితే ఇది వెల్డెడ్ కీళ్లలో పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధించదు.ఈ పగుళ్లు వెల్డెడ్ భాగాల నిర్మాణ సమగ్రతను దెబ్బతీస్తాయి, ఇది సంభావ్య వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది.రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ జాయింట్లలో పగుళ్లకు కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం, వాటి సంభవనీయతను నివారించడానికి మరియు వెల్డెడ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకం.
- అధిక అవశేష ఒత్తిడి:రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ జాయింట్లలో పగుళ్లకు ప్రాథమిక కారణాలలో ఒకటి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక అవశేష ఒత్తిడి.వెల్డెడ్ మెటీరియల్ వేగంగా చల్లబరుస్తుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది, అది కుదించబడుతుంది, దీనివల్ల ఒత్తిడి పెరుగుతుంది.ఈ ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క బలాన్ని మించి ఉంటే, పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
- సరిపోని మెటీరియల్ తయారీ:ఉపరితల కలుషితాలు లేదా ఆక్సైడ్ల ఉనికి వంటి పేలవమైన పదార్థ తయారీ, బలమైన వెల్డ్ ఏర్పడటానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది.ఈ మలినాలు ఉమ్మడిలో బలహీనమైన మచ్చలను సృష్టించగలవు, ఇది పగుళ్లకు గురవుతుంది.
- సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్:రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌లో ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ యొక్క సరైన అప్లికేషన్ కీలకం.అధిక శక్తి అధిక-కంప్రెషన్ మరియు పదార్థ బహిష్కరణకు దారి తీస్తుంది, అయితే తగినంత శక్తి అసంపూర్ణ కలయికకు దారితీయవచ్చు.రెండు దృశ్యాలు పగుళ్లు ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తాయి.
- సరిపోని వెల్డింగ్ సమయం:వెల్డింగ్ చక్రం యొక్క వ్యవధిని జాగ్రత్తగా నియంత్రించాలి.చాలా తక్కువ వెల్డింగ్ సమయం తగినంత వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతించకపోవచ్చు, ఇది అసంపూర్ణ కలయిక మరియు సంభావ్య పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది.
- వెల్డింగ్ పారామితులలో వైవిధ్యం:ప్రస్తుత మరియు సమయం వంటి అస్థిరమైన వెల్డింగ్ పారామితులు వెల్డ్స్ నాణ్యతలో వైవిధ్యాలకు దారితీయవచ్చు.ఈ వైవిధ్యాలు ఉమ్మడి యొక్క ప్రాంతాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇక్కడ ఉష్ణోగ్రత సరైన కలయిక కోసం తగినంతగా ఉండదు, పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రాంతాలను సృష్టిస్తుంది.
- మెటీరియల్ అసమతుల్యత:గణనీయంగా భిన్నమైన ఉష్ణ లక్షణాలతో వెల్డింగ్ పదార్థాలు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం యొక్క వివిధ రేట్లు ఉమ్మడి ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఒత్తిడిని ప్రేరేపిస్తాయి, పగుళ్లు ఏర్పడడాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి.
- సరిపోని శీతలీకరణ:వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణ అది పెళుసుగా మారడానికి మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది.సరైన పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ లేదా నియంత్రిత శీతలీకరణ ఈ సమస్యను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
- ఎలక్ట్రోడ్ వేర్:కాలక్రమేణా, వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్లు ధరిస్తారు లేదా తప్పుగా అమర్చవచ్చు, ఇది అసమాన ప్రస్తుత పంపిణీకి మరియు రాజీపడిన వెల్డ్ నాణ్యతకు దారితీస్తుంది.ఇది బలహీనమైన పాయింట్లకు దారి తీస్తుంది, అది చివరికి పగుళ్లు రావచ్చు.
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ జాయింట్లలో పగుళ్లు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి, తయారీదారులు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయాలి, క్రమం తప్పకుండా వెల్డింగ్ పరికరాలను నిర్వహించాలి మరియు వెల్డర్లకు సరైన శిక్షణను అందించాలి.అదనంగా, వెల్డెడ్ భాగాల యొక్క క్షుణ్ణమైన తనిఖీలను నిర్వహించడం వలన పగుళ్లను ముందుగానే గుర్తించి పరిష్కరించవచ్చు, సంభావ్య ఉత్పత్తి వైఫల్యాలను నివారించవచ్చు మరియు తుది ఉత్పత్తుల సమగ్రతను నిర్ధారించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-27-2023