റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് എന്നത് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ലോഹങ്ങൾ ചേരുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്, എന്നാൽ വെൽഡിഡ് സന്ധികളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിൽ നിന്ന് ഇത് പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല.ഈ വിള്ളലുകൾ വെൽഡിഡ് ഘടകങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും, ഇത് സാധ്യമായ പരാജയങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് സന്ധികളിലെ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് അവ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും വെൽഡിഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും നിർണായകമാണ്.
- ഉയർന്ന ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം:റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് സന്ധികളിലെ വിള്ളലുകളുടെ പ്രാഥമിക കാരണങ്ങളിലൊന്ന് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമാണ്.വെൽഡിഡ് മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ചുരുങ്ങുകയും സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയെ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം.
- അപര്യാപ്തമായ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ:ഉപരിതല മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡുകളുടെ സാന്നിധ്യം പോലെയുള്ള മോശം മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ, ശക്തമായ വെൽഡിൻറെ രൂപീകരണത്തിന് തടസ്സമാകും.ഈ മാലിന്യങ്ങൾ സംയുക്തത്തിൽ ദുർബലമായ പാടുകൾ സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് വിള്ളലിന് വിധേയമാക്കുന്നു.
- തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ്:ഇലക്ട്രോഡ് ശക്തിയുടെ ശരിയായ പ്രയോഗം പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൽ നിർണായകമാണ്.അമിത ബലം അമിതമായ കംപ്രഷനിലേക്കും മെറ്റീരിയൽ പുറന്തള്ളലിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം, അതേസമയം അപര്യാപ്തമായ ബലം അപൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളും വിള്ളൽ രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകും.
- അപര്യാപ്തമായ വെൽഡിംഗ് സമയം:വെൽഡിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ ദൈർഘ്യം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം.വെൽഡിംഗ് സമയം വളരെ കുറവായതിനാൽ മതിയായ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല, ഇത് അപൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിലേക്കും വിള്ളലുകളിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
- വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലെ വ്യതിയാനം:കറന്റും സമയവും പോലെയുള്ള പൊരുത്തമില്ലാത്ത വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും.ഈ വ്യതിയാനങ്ങളിൽ സന്ധിയുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്താം, അവിടെ താപനില ശരിയായ സംയോജനത്തിന് വേണ്ടത്ര ഉയർന്നതല്ല, വിള്ളൽ സാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
- മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തക്കേട്:ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്ത താപ ഗുണങ്ങളുള്ള വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും.താപ വികാസത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും വ്യത്യസ്ത നിരക്കുകൾ ജോയിന്റ് ഇന്റർഫേസിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും വിള്ളൽ രൂപപ്പെടാൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
- അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ:വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ അത് പൊട്ടുന്നതിനും വിള്ളലിന് വിധേയമാകുന്നതിനും കാരണമാകും.ശരിയായ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ ഈ പ്രശ്നം ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കും.
- ഇലക്ട്രോഡ് വെയർ:കാലക്രമേണ, വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ധരിക്കുകയോ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് അസമമായ നിലവിലെ വിതരണത്തിലേക്കും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്ന വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.ഇത് ദുർബലമായ പോയിന്റുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, അത് ഒടുവിൽ തകർന്നേക്കാം.
പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് സന്ധികളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും വെൽഡർമാർക്ക് ശരിയായ പരിശീലനം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.കൂടാതെ, വെൽഡിഡ് ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തുന്നത് വിള്ളലുകൾ നേരത്തെ കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനും സഹായിക്കും, സാധ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന പരാജയങ്ങൾ തടയുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്തംബർ-27-2023