مزاحمتی ویلڈنگ مختلف صنعتوں میں دھاتوں کو جوڑنے کے لیے ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے، لیکن یہ ویلڈڈ جوڑوں میں دراڑیں پڑنے سے محفوظ نہیں ہے۔یہ دراڑیں ویلڈیڈ اجزاء کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کر سکتی ہیں، جس سے ممکنہ ناکامی ہو سکتی ہے۔مزاحمتی ویلڈنگ کے جوڑوں میں دراڑ کی وجوہات کو سمجھنا ان کی موجودگی کو روکنے اور ویلڈڈ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔
- زیادہ بقایا تناؤ:مزاحمتی ویلڈنگ کے جوڑوں میں دراڑیں پڑنے کی ایک بنیادی وجہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا زیادہ بقایا تناؤ ہے۔جیسے جیسے ویلڈیڈ مواد تیزی سے ٹھنڈا اور مضبوط ہوتا ہے، یہ سکڑ جاتا ہے، جس سے تناؤ بڑھتا ہے۔اگر یہ تناؤ مواد کی طاقت سے زیادہ ہو تو دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔
- ناکافی مواد کی تیاری:ناقص مواد کی تیاری، جیسے سطحی آلودگی یا آکسائیڈ کی موجودگی، مضبوط ویلڈ کی تشکیل میں رکاوٹ بن سکتی ہے۔یہ نجاست جوڑوں میں کمزور دھبوں کو پیدا کر سکتی ہے جس سے یہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتی ہے۔
- غلط الیکٹروڈ فورس:الیکٹروڈ فورس کا مناسب استعمال مزاحمتی ویلڈنگ میں اہم ہے۔ضرورت سے زیادہ طاقت زیادہ کمپریشن اور مواد کے اخراج کا باعث بن سکتی ہے، جبکہ ناکافی قوت کے نتیجے میں نامکمل فیوژن ہو سکتا ہے۔دونوں منظرنامے شگاف کی تشکیل میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔
- ناکافی ویلڈنگ کا وقت:ویلڈنگ سائیکل کی مدت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے.ویلڈنگ کا بہت کم وقت کافی گرمی پیدا کرنے کی اجازت نہیں دے سکتا ہے، جس کی وجہ سے نامکمل فیوژن اور ممکنہ دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
- ویلڈنگ کے پیرامیٹرز میں تغیر:متضاد ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، جیسے موجودہ اور وقت، ویلڈز کے معیار میں تغیرات کا باعث بن سکتے ہیں۔ان تغیرات میں جوڑ کے وہ علاقے شامل ہو سکتے ہیں جہاں درجہ حرارت مناسب فیوژن کے لیے کافی زیادہ نہیں ہے، جس سے شگاف کا شکار علاقے بنتے ہیں۔
- مواد کی مماثلت:نمایاں طور پر مختلف تھرمل خصوصیات کے ساتھ ویلڈنگ کا مواد دراڑ کا باعث بن سکتا ہے۔تھرمل توسیع اور سنکچن کی مختلف شرحیں جوائنٹ انٹرفیس پر دباؤ پیدا کر سکتی ہیں، جو شگاف کی تشکیل کو فروغ دیتی ہیں۔
- ناکافی کولنگ:ویلڈڈ جوائنٹ کی تیزی سے ٹھنڈک اس کے ٹوٹنے اور ٹوٹنے کے لیے حساس ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ویلڈ کے بعد گرمی کا مناسب علاج یا کنٹرول شدہ کولنگ اس مسئلے کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
- الیکٹروڈ پہننا:وقت گزرنے کے ساتھ، ویلڈنگ کے الیکٹروڈ کمزور ہو سکتے ہیں یا غلط طریقے سے منسلک ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے موجودہ ناہموار تقسیم اور ویلڈ کے معیار پر سمجھوتہ ہو جاتا ہے۔اس کے نتیجے میں کمزور پوائنٹس ہو سکتے ہیں جو آخرکار ٹوٹ سکتے ہیں۔
مزاحمتی ویلڈنگ کے جوڑوں میں دراڑ کی موجودگی کو کم کرنے کے لیے، مینوفیکچررز کو کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات پر عمل درآمد کرنا چاہیے، ویلڈنگ کے سامان کو باقاعدگی سے برقرار رکھنا چاہیے، اور ویلڈرز کے لیے مناسب تربیت کو یقینی بنانا چاہیے۔مزید برآں، ویلڈڈ پرزوں کا مکمل معائنہ کرنے سے شگافوں کا جلد پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے میں مدد مل سکتی ہے، ممکنہ مصنوعات کی ناکامیوں کو روکنے اور حتمی مصنوعات کی سالمیت کو یقینی بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 27-2023