Так ширетүү өндүрүш тармактарында, анын ичинде автомобиль жана аэрокосмостук тармактарда кеңири колдонулган кошулуу процесси.Орто жыштыктагы инвертор ширетүүчү машиналарда ширетүүчүнүн сапатын жана ишенимдүүлүгүн аныктоодо тактык менен ширетүүнүн каршылыгы чоң роль ойнойт.Бул макалада спот ширетүүдө катышкан каршылык жана анын ийгиликтүү ширетүүгө жетишүүдөгү мааниси каралат.
Токтук ширетүүдө каршылыктын аныктамасы:
Токтук ширетүүдөгү каршылык деп электр тогу кошулуп жаткан бөлүкчөлөрдөн өткөн кездеги каршылыкты билдирет.Каршылыкка ар кандай факторлор таасир этет, анын ичинде материалдын касиеттери, жер бетинин шарттары, электроддун конструкциясы жана электроддор менен иштөө тетиктеринин ортосундагы байланыш каршылыгы.
Токтук ширетүүдө каршылыкка таасир этүүчү факторлор:
Материалдык касиеттери: Ар кандай материалдар ар кандай электр өткөрүмдүүлүгүн көрсөтөт, бул алардын спот ширетүүдө электр тогунун агымына каршылыгына таасир этет.Дат баспас болот сыяктуу электрдик каршылыгы жогору болгон материалдар, көбүнчө жез же алюминий сыяктуу материалдарга салыштырмалуу жогорку каршылыкка ээ.
Беттик шарттары: Дайындалуучу тетиктердин тазалыгы жана бетинин абалы электрдик байланышка жана, демек, так ширетүүдө каршылыкка олуттуу таасирин тийгизет.Дайындама беттериндеги кычкылдануу, каптоо же булгоочу заттар каршылыкты жогорулатып, күчтүү ширетүүнүн пайда болушуна тоскоол болушу мүмкүн.
Электроддун дизайны: Электроддордун конструкциясы жана формасы байланыш аймагына жана иштелүүчү бөлүктөргө колдонулган басымга таасир этет.Электроддун туура дизайны токтун эффективдүү өтүшүн камсыз кылат жана электрод-даярдама интерфейсинде каршылыкты азайтат.
Байланыш каршылыгы: электроддор менен workpieces ортосундагы байланыш каршылыгы так ширетүүчү жараянынын жалпы каршылыгына таасир этет.Каршылыкты азайтуу жана эффективдүү токтун агымын жеңилдетүү үчүн электроддор менен жумушчу тетиктердин ортосунда жакшы электр байланышын түзүү зарыл.
Токтук ширетүүдө каршылыкты көзөмөлдөөнүн мааниси:
Токтук ширетүүдө каршылыкты көзөмөлдөө ырааттуу жана жогорку сапаттагы ширетүүгө жетишүү үчүн өтө маанилүү.Каршылык жылуулуктун пайда болушуна, түйүндөрдүн пайда болушуна жана жалпы ширетүүчү күчкө түздөн-түз таасир этет.Оптималдуу каршылык даяр металлдын беттерин эритүү жана бекем металлургиялык байланышты түзүү үчүн жетиштүү жылуулук киргизүүнү камсыз кылат.Каршылыктын четтөөлөрү ширетүүнүн жетишсиздигине, алсыз муундарга, ал тургай электроддун бузулушуна алып келиши мүмкүн.
Орто жыштыктагы инвертордук ширетүүчү машиналарда спот ширетүүгө катышкан каршылык ширетүү процессинде чоң роль ойнойт.Каршылыкка таасир этүүчү факторлорду түшүнүү жана аны каалаган диапазондо контролдоо ишенимдүү жана бышык спот ширетүүлөрдү өндүрүү үчүн абдан маанилүү.Материалды тандоону оптималдаштыруу, жумушчу тетиктердин беттерин таза сактоо, тиешелүү электроддорду долбоорлоо жана электрод менен иштөө бөлүгүнүн туура байланышын камсыз кылуу менен операторлор каршылыкты эффективдүү башкара алышат жана каалаган сапатта жана аткарууда ийгиликтүү спот ширетүүгө жетише алышат.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 15-майына чейин