මධ්ය සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්ර කාර්මික නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ.වෙල්ඩින් අතරතුර උණු කළ තටාකය සෑදීම වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියකි.මෙම ලිපියෙන් අපි මධ්යම සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රවල උණු කළ තටාකය සෑදීමේ ක්රියාවලිය ගැන සාකච්ඡා කරමු.
පළමුව, වෑල්ඩින් ධාරාව ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකට යොදන අතර, ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වැඩ කොටස අතර ස්පර්ශක ස්ථානයේ තාප විශාල ප්රමාණයක් ජනනය කරයි.මෙය ලෝහයේ උෂ්ණත්වය වේගයෙන් ඉහළ යාමට හේතු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කුඩා උණු කළ තටාකයක් ඇති වේ.
වෙල්ඩින් ධාරාව අඛණ්ඩව ගලා යන විට, උණු කළ තටාකය විශාල හා ගැඹුරු වන අතර, තටාකය ආසන්නයේ ඇති ලෝහය මෘදු වීමට පටන් ගනී.එවිට මෘදු වූ ලෝහය කේශනාලිකා ක්‍රියාව හේතුවෙන් උණු කළ තටාකය දෙසට ගලා යන අතර එමඟින් ඝණීකෘත නූගට් සෑදීමට මග පාදයි.
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, හොඳ වෑල්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා උණු කළ තටාකයේ උෂ්ණත්වය ඉතා වැදගත් වේ.උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, නූගට් නිසියාකාරව සෑදිය නොහැකි අතර, දුර්වල වෑල්ඩ වලට මග පාදයි.උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ලෝහය අධික ලෙස රත් වී වෑල්ඩයේ දෝෂ ඇති විය හැක.
වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, වෙල්ඩින් ධාරාව, වෙල්ඩින් කාලය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් පාලනය කිරීම වැදගත් වේ.මෙම පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන්, උණු කළ තටාකයේ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීය වෑල්ඩයක් ඇති වේ.
අවසාන වශයෙන්, මධ්ය සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රවල උණු කළ තටාකය සෑදීමේ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ ක්රියාවලියක් වන අතර එය වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පසු කාලය: මැයි-12-2023