Kod srednjofrekventnih inverterskih strojeva za točkasto zavarivanje bitno je razumjeti različite nedostatke i posebne morfologije koje se mogu pojaviti tijekom procesa zavarivanja.Prepoznavanje tih nesavršenosti i razumijevanje njihovih uzroka može pomoći u poboljšanju kvalitete zavarivanja, povećanju produktivnosti i osiguravanju pouzdanosti zavarenih spojeva.Ovaj članak daje pregled uobičajenih nedostataka i posebnih morfologija koje se mogu pojaviti u srednjofrekventnim inverterskim strojevima za točkasto zavarivanje.
- Greške pri zavarivanju: 1.1 Poroznost: Poroznost se odnosi na prisutnost plinskih džepova ili šupljina unutar zavarenog spoja.Može se dogoditi zbog nekoliko čimbenika, uključujući neodgovarajući zaštitni plin, kontaminaciju ili neadekvatno prodiranje zavara.Kako bi se ublažila poroznost, ključno je osigurati odgovarajuću zaštitu od plina, očistiti površine obratka i optimizirati parametre zavarivanja.
1.2 Nepotpuno taljenje: Nepotpuno taljenje događa se kada nema dovoljno veze između osnovnog metala i metala zavara.Ovaj nedostatak može dovesti do slabih spojeva i smanjene mehaničke čvrstoće.Čimbenici koji doprinose nepotpunom spajanju uključuju neodgovarajući unos topline, neodgovarajuću pripremu zavara ili neispravno postavljanje elektrode.Ispravno poravnanje elektroda, odgovarajući unos topline i osiguravanje odgovarajućeg dizajna zavarenog spoja mogu spriječiti nepotpuno stapanje.
1.3 Pukotine: Pukotine nastale zavarivanjem mogu nastati zbog raznih razloga, kao što su visoka zaostala naprezanja, prekomjerni unos topline ili neadekvatna priprema spojeva.Neophodno je kontrolirati parametre zavarivanja, izbjegavati brzo hlađenje i osigurati pravilno postavljanje spojeva i pripremu prije zavarivanja kako bi se pojava pukotina svela na minimum.
- Posebne morfologije: 2.1 Prskanje: Prskanje se odnosi na izbacivanje rastaljenog metala tijekom procesa zavarivanja.To može biti posljedica čimbenika kao što su velika gustoća struje, neispravno pozicioniranje elektroda ili neadekvatna pokrivenost zaštitnim plinom.Za smanjenje prskanja ključno je optimiziranje parametara zavarivanja, održavanje pravilnog poravnanja elektroda i osiguravanje učinkovite zaštite od plina.
2.2 Udubljenje: Udubljenje je utor ili udubljenje duž rubova zavarenog spoja.Nastaje zbog prevelikog unosa topline ili nepravilne tehnike zavarivanja.Kako bi se podrezivanje svelo na najmanju moguću mjeru, važno je kontrolirati unos topline, održavati pravilan kut elektrode i brzinu putovanja te osigurati odgovarajuće taloženje metala za punjenje.
2.3 Prekomjerno prodiranje: Prekomjerno prodiranje odnosi se na pretjerano taljenje i prodiranje u osnovni metal, što dovodi do nepoželjnog profila zavara.To može biti posljedica velike struje, dugog vremena zavarivanja ili nepravilnog odabira elektrode.Za kontrolu pretjeranog prodiranja ključno je optimiziranje parametara zavarivanja, odabir odgovarajućih elektroda i nadzor bazena za zavarivanje.
Razumijevanje nedostataka i posebnih morfologija koje se mogu pojaviti u srednjofrekventnim inverterskim strojevima za točkasto zavarivanje ključno je za postizanje visokokvalitetnih zavara.Utvrđivanjem uzroka ovih nesavršenosti i provedbom odgovarajućih mjera, kao što je optimizacija parametara zavarivanja, osiguravanje pravilne pripreme spojeva i održavanje odgovarajuće pokrivenosti zaštitnim plinom, proizvođači mogu minimizirati nedostatke, poboljšati kvalitetu zavarivanja i poboljšati ukupnu izvedbu srednjefrekventnog inverterskog točka aparati za zavarivanje.Redoviti pregled, obuka operatera i pridržavanje najboljih praksi u zavarivanju ključni su za postizanje pouzdanih zavara bez grešaka.
Vrijeme objave: 30. lipnja 2023