Bij middenfrequente puntlasmachines met inverter is het essentieel om de verschillende defecten en speciale morfologieën te begrijpen die tijdens het lasproces kunnen optreden.Het identificeren van deze onvolkomenheden en het begrijpen van de oorzaken ervan kan de laskwaliteit helpen verbeteren, de productiviteit verhogen en de betrouwbaarheid van lasverbindingen garanderen.Dit artikel geeft een overzicht van veel voorkomende defecten en speciale morfologieën die kunnen optreden bij puntlasmachines met middenfrequentie-omvormer.
- Lasfouten: 1.1 Porositeit: Porositeit verwijst naar de aanwezigheid van gaszakken of holtes in de lasverbinding.Dit kan het gevolg zijn van verschillende factoren, waaronder onjuist beschermgas, vervuiling of onvoldoende laspenetratie.Om de porositeit te verminderen, is het van cruciaal belang om te zorgen voor een goede gasafscherming, schone werkstukoppervlakken en optimale lasparameters.
1.2 Onvolledige fusie: Onvolledige fusie treedt op wanneer er onvoldoende hechting is tussen het basismetaal en het lasmetaal.Dit defect kan leiden tot zwakke verbindingen en verminderde mechanische sterkte.Factoren die bijdragen aan onvolledige versmelting zijn onder meer onjuiste warmte-inbreng, onvoldoende lasvoorbereiding of onjuiste plaatsing van de elektroden.Een juiste uitlijning van de elektroden, de juiste warmte-inbreng en het zorgen voor een geschikt lasverbindingsontwerp kunnen onvolledige versmelting helpen voorkomen.
1.3 Scheuren: Lasscheuren kunnen verschillende oorzaken hebben, zoals hoge restspanningen, overmatige warmte-inbreng of onvoldoende voorbereiding van de verbindingen.Het is essentieel om de lasparameters te controleren, snelle afkoeling te vermijden en te zorgen voor een goede lasnaadvoorbereiding om het optreden van scheuren te minimaliseren.
- Speciale morfologieën: 2.1 Spatten: Spatten hebben betrekking op het uitstoten van gesmolten metaal tijdens het lasproces.Dit kan het gevolg zijn van factoren zoals een hoge stroomdichtheid, een onjuiste plaatsing van de elektroden of een onvoldoende dekking van het beschermgas.Om spatten te verminderen zijn het optimaliseren van de lasparameters, het handhaven van de juiste uitlijning van de elektroden en het garanderen van effectieve gasafscherming essentieel.
2.2 Ondersnijding: Ondersnijding is een groef of verdieping langs de randen van de lasrups.Het treedt op als gevolg van overmatige warmte-inbreng of onjuiste lastechniek.Om ondersnijding te minimaliseren, is het belangrijk om de warmte-inbreng te beheersen, de juiste elektrodehoek en voortbewegingssnelheid te handhaven en te zorgen voor voldoende afzetting van vulmetaal.
2.3 Overmatige penetratie: Overmatige penetratie verwijst naar overmatig smelten en penetreren in het basismetaal, wat leidt tot een ongewenst lasprofiel.Dit kan het gevolg zijn van een hoge stroomsterkte, lange lastijden of een onjuiste selectie van de elektroden.Om overmatige penetratie onder controle te houden, zijn het optimaliseren van de lasparameters, het selecteren van geschikte elektroden en het monitoren van het smeltbad cruciaal.
Het begrijpen van de defecten en speciale morfologieën die kunnen optreden bij middenfrequente puntlasmachines met inverter is van cruciaal belang voor het bereiken van laswerkzaamheden van hoge kwaliteit.Door de oorzaken van deze onvolkomenheden te identificeren en passende maatregelen te implementeren, zoals het optimaliseren van lasparameters, het zorgen voor een goede lasvoorbereiding en het handhaven van voldoende beschermgasdekking, kunnen fabrikanten defecten minimaliseren, de laskwaliteit verbeteren en de algehele prestaties van middenfrequentie-inverterspots verbeteren. lasapparaten.Regelmatige inspectie, training van operators en het naleven van de beste laspraktijken zijn essentieel om betrouwbare en foutvrije lassen te bereiken.
Posttijd: 30 juni 2023