中周波インバータスポット溶接機の欠陥と特殊形態のご紹介

中周波インバータースポット溶接機では、溶接プロセス中に発生する可能性のあるさまざまな欠陥や特殊な形態を理解することが不可欠です。これらの欠陥を特定し、その原因を理解することは、溶接品質の向上、生産性の向上、溶接継手の信頼性の確保に役立ちます。この記事では、中周波インバータ スポット溶接機で発生する可能性のある一般的な欠陥と特殊な形態の概要を説明します。

1. 溶接欠陥: 1.1 気孔率: 気孔率とは、溶接継手内のガスポケットまたは空隙の存在を指します。これは、不適切なシールドガス、汚染、不適切な溶接の溶け込みなど、いくつかの要因によって発生する可能性があります。気孔率を軽減するには、適切なガスシールドを確保し、ワークピース表面を清浄にし、溶接パラメータを最適化することが重要です。

1.2 不完全溶融: 不完全溶融は、母材と溶接金属の接合が不十分な場合に発生します。この欠陥により、接合部が弱くなり、機械的強度が低下する可能性があります。不完全な融合の原因となる要因には、不適切な入熱、不適切な溶接準備、または不適切な電極配置が含まれます。適切な電極の位置合わせ、適切な入熱、適切な溶接継手の設計の確保は、不完全な融合を防ぐのに役立ちます。

1.3 亀裂: 溶接亀裂は、高い残留応力、過剰な入熱、不十分な接合の準備など、さまざまな理由で発生する可能性があります。亀裂の発生を最小限に抑えるために、溶接パラメータを制御し、急速な冷却を避け、適切な接合部の取り付けと溶接前の準備を確保することが不可欠です。

2. 特殊な形態: 2.1 スパッタ: スパッタとは、溶接プロセス中に溶融金属が放出されることを指します。これは、高電流密度、不適切な電極位置、不適切なシールドガスの適用範囲などの要因によって発生する可能性があります。スパッタを減らすには、溶接パラメータの最適化、適切な電極位置の維持、効果的なガスシールドの確保が不可欠です。

2.2 アンダーカット: アンダーカットは、溶接ビードの端に沿った溝またはくぼみです。これは、過剰な入熱または不適切な溶接技術によって発生します。アンダーカットを最小限に抑えるには、入熱を制御し、適切な電極角度と移動速度を維持し、適切な溶加材の堆積を確保することが重要です。

2.3 過剰な溶け込み: 過剰な溶け込みとは、母材金属への過剰な溶融と浸透を指し、望ましくない溶接プロファイルを引き起こします。高電流、長い溶接時間、または不適切な電極の選択が原因で発生する可能性があります。過剰な溶け込みを制御するには、溶接パラメータの最適化、適切な電極の選択、および溶融池の監視が重要です。

高品質の溶接を実現するには、中周波インバータースポット溶接機で発生する可能性のある欠陥や特殊な形態を理解することが不可欠です。これらの欠陥の原因を特定し、溶接パラメータの最適化、適切な接合準備の確保、適切なシールドガス適用範囲の維持などの適切な対策を実施することで、メーカーは欠陥を最小限に抑え、溶接品質を向上させ、中周波インバータスポットの全体的な性能を向上させることができます。溶接機。信頼性が高く欠陥のない溶接を実現するには、定期的な検査、オペレーターのトレーニング、溶接のベストプラクティスの順守が不可欠です。