O'rta chastotali inverterli nuqta payvandlash mashinalarida payvandlash jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan turli nuqsonlar va maxsus morfologiyalarni tushunish juda muhimdir.Ushbu kamchiliklarni aniqlash va ularning sabablarini tushunish payvandlash sifatini yaxshilash, hosildorlikni oshirish va payvandlangan bo'g'inlarning ishonchliligini ta'minlashga yordam beradi.Ushbu maqolada o'rta chastotali inverterli nuqta payvandlash mashinalarida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan umumiy nuqsonlar va maxsus morfologiyalar haqida umumiy ma'lumot berilgan.
- Payvandlash nuqsonlari: 1.1 Porozlik: G'ovaklik payvandlangan birikma ichida gaz cho'ntaklari yoki bo'shliqlar mavjudligini anglatadi.Bu bir qancha omillar, jumladan, noto'g'ri himoya qiluvchi gaz, ifloslanish yoki payvand chokining noto'g'ri kirib borishi tufayli yuzaga kelishi mumkin.G'ovaklikni yumshatish uchun gazni to'g'ri himoya qilishni ta'minlash, ishlov beriladigan qismlarning sirtlarini tozalash va payvandlash parametrlarini optimallashtirish juda muhimdir.
1.2 To'liq bo'lmagan termoyadroviy: to'liq bo'lmagan termoyadroviy asosiy metall va payvandlangan metall o'rtasida etarli darajada bog'lanish mavjud bo'lmaganda sodir bo'ladi.Bu nuqson zaif bo'g'inlarga va mexanik kuchning pasayishiga olib kelishi mumkin.To'liq bo'lmagan termoyadroviyga hissa qo'shadigan omillarga noto'g'ri issiqlik kiritish, payvandlashning etarli darajada tayyorlanmaganligi yoki elektrodni noto'g'ri joylashtirish kiradi.Elektrodni to'g'ri tekislash, mos issiqlik kiritish va mos keladigan payvand choki dizaynini ta'minlash to'liq sintezning oldini olishga yordam beradi.
1.3 Yoriqlar: Payvandlash yoriqlari turli sabablarga ko'ra paydo bo'lishi mumkin, masalan, yuqori qoldiq stresslar, ortiqcha issiqlik kiritish yoki qo'shma tayyorgarlikning etarli emasligi.Yoriqlar paydo bo'lishini minimallashtirish uchun payvandlash parametrlarini nazorat qilish, tez sovutishga yo'l qo'ymaslik va bo'g'inlarni to'g'ri o'rnatish va payvandlashdan oldin tayyorlashni ta'minlash juda muhimdir.
- Maxsus morfologiyalar: 2.1 Cho'kish: Cho'kish payvandlash jarayonida eritilgan metallni chiqarib yuborishni anglatadi.Bu yuqori oqim zichligi, elektrodning noto'g'ri joylashishi yoki himoya qiluvchi gazning etarli darajada qoplanmaganligi kabi omillardan kelib chiqishi mumkin.Cho'kishni kamaytirish uchun payvandlash parametrlarini optimallashtirish, elektrodlarning to'g'ri hizalanishini ta'minlash va samarali gazdan himoya qilishni ta'minlash muhim ahamiyatga ega.
2.2 Pastki kesish: Pastki kesish - bu payvand chokining chetlari bo'ylab yiv yoki tushkunlik.Bu haddan tashqari issiqlik kiritish yoki noto'g'ri payvandlash texnikasi tufayli yuzaga keladi.Pastki kesishni minimallashtirish uchun issiqlik kiritishni nazorat qilish, elektrodning to'g'ri burchagi va harakat tezligini saqlash va to'ldiruvchi metallning to'g'ri joylashishini ta'minlash muhimdir.
2.3 Haddan tashqari penetratsiya: Haddan tashqari penetratsiya asosiy metallga haddan tashqari erish va kirib borishni anglatadi, bu esa kiruvchi manba profiliga olib keladi.Bu yuqori oqim, uzoq payvandlash vaqtlari yoki elektrodni noto'g'ri tanlash natijasida yuzaga kelishi mumkin.Haddan tashqari penetratsiyani nazorat qilish uchun payvandlash parametrlarini optimallashtirish, mos elektrodlarni tanlash va payvandlash havzasini kuzatish juda muhimdir.
O'rta chastotali inverterli nuqta payvandlash mashinalarida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nuqsonlar va maxsus morfologiyalarni tushunish yuqori sifatli choklarga erishish uchun juda muhimdir.Ushbu nomukammalliklarning sabablarini aniqlash va payvandlash parametrlarini optimallashtirish, bo'g'inlarni to'g'ri tayyorlashni ta'minlash va etarli darajada himoya qiluvchi gaz qoplamasini ta'minlash kabi tegishli chora-tadbirlarni amalga oshirish orqali ishlab chiqaruvchilar nuqsonlarni minimallashtirishi, payvand choki sifatini yaxshilashi va o'rta chastotali inverter nuqtasining umumiy ish faoliyatini yaxshilashi mumkin. payvandlash mashinalari.Ishonchli va nuqsonsiz payvandlarga erishish uchun muntazam tekshirish, operatorni o'qitish va payvandlashda ilg'or tajribalarga rioya qilish muhimdir.
Xabar berish vaqti: 2023 yil 30-iyun