وچولي فريڪوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾، اهو ضروري آهي ته مختلف خرابين ۽ خاص مورفولوجي کي سمجهڻ لاءِ جيڪي ويلڊنگ جي عمل دوران ٿي سگهن ٿيون.انهن خامين کي سڃاڻڻ ۽ انهن جي سببن کي سمجهڻ سان ويلڊنگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ، پيداوار کي وڌائڻ، ۽ ويلڊ ٿيل جوڑوں جي اعتبار کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ملندي.هي آرٽيڪل عام خرابين ۽ خاص مورفولوجيز جو هڪ جائزو فراهم ڪري ٿو جيڪي وچولي فريڪوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ پيدا ٿي سگهن ٿيون.
- ويلڊنگ جي خرابين: 1.1 پورسيٽي: پورسيٽي ويلڊڊ گڏيل اندر گيس جي پاڪيٽ يا وائڊس جي موجودگي ڏانهن اشارو ڪري ٿو.اهو ٿي سگهي ٿو ڪيترن ئي عنصرن جي ڪري، جنهن ۾ غير مناسب بچاءُ واري گيس، آلودگي، يا ويلڊ جي غير مناسب دخول شامل آهي.پورسيٽي کي گھٽائڻ لاءِ، اھو ضروري آھي ته مناسب گيس شيلڊنگ کي يقيني بڻايو وڃي، ورڪ پيس جي سطحن کي صاف ڪيو وڃي، ۽ ويلڊنگ جي پيراگرافن کي بھتر بڻايو وڃي.
1.2 نامڪمل فيوزن: نامڪمل فيوزن تڏهن ٿئي ٿو جڏهن بنيادي ڌاتو ۽ ويلڊ دات جي وچ ۾ ڪافي بانڊ نه هجي.اهو عيب ڪمزور جوڑوں ۽ گھٽ مشيني طاقت جي ڪري سگھي ٿو.نامڪمل فيوزن ۾ حصو وٺندڙ عنصر شامل آهن نا مناسب گرمي ان پٽ، نا مناسب ويلڊ تيار ڪرڻ، يا غلط اليڪٽرروڊ جاءِ.مناسب اليڪٽرروڊ ترتيب، مناسب گرمي ان پٽ، ۽ مناسب ويلڊ گڏيل ڊيزائن کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي نامڪمل فيوزن کي روڪڻ ۾.
1.3 شگاف: ويلڊنگ ۾ درگاهون مختلف سببن جي ڪري ٿي سگھن ٿيون، جھڙوڪ وڌيڪ رھائشي دٻاءُ، گھڻي گرمي پد، يا گڏيل تياري جي نا مناسب.اهو ضروري آهي ته ويلڊنگ جي ماپن کي سنڀاليو وڃي، تيز ٿڌي ٿيڻ کان پاسو ڪيو وڃي، ۽ مناسب گڏيل فِٽ اپ ۽ پري ويلڊنگ جي تياري کي يقيني بڻايو وڃي ته جيئن درگاهن جي واقعن کي گهٽايو وڃي.
- خاص مورفولوجيز: 2.1 اسپيٽر: اسپيٽر ويلڊنگ جي عمل دوران پگھليل ڌاتو جي خارج ٿيڻ ڏانهن اشارو ڪري ٿو.اهو نتيجو ٿي سگهي ٿو عوامل جهڙوڪ اعلي موجوده کثافت، غلط اليڪٽرروڊ پوزيشن، يا غير مناسب شيلڊنگ گيس ڪوريج.اسپيٽر کي گهٽائڻ لاءِ، ويلڊنگ جي پيٽرولن کي بهتر ڪرڻ، اليڪٽرروڊ جي مناسب ترتيب کي برقرار رکڻ، ۽ موثر گئس شيلڊنگ کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي.
2.2 انڊر ڪٽ: انڊر ڪٽ ويلڊ بيڊ جي ڪنارن سان گڏ هڪ نالي يا دٻاءُ آهي.اهو تمام گهڻو گرمي ان پٽ يا غلط ويلڊنگ ٽيڪنڪ جي ڪري ٿئي ٿو.انڊر ڪٽ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ، اھو ضروري آھي ته گرميءَ جي ان پٽ کي ڪنٽرول ڪرڻ، مناسب اليڪٽرروڊ زاويه ۽ سفر جي رفتار کي برقرار رکڻ، ۽ مناسب فلر دھات جي جمع کي يقيني بڻايو وڃي.
2.3 حد کان وڌيڪ دخول: گھڻائي گھڙڻ جو مطلب بنيادي ڌاتو ۾ گھڻائي پگھلڻ ۽ دخول آھي، جنھن جي نتيجي ۾ اڻ وڻندڙ ويلڊ پروفائل.اهو نتيجو ٿي سگهي ٿو اعلي موجوده، ڊگهي ويلڊنگ جي وقت، يا غلط اليڪٽرروڊ چونڊ.گھڻائي دخول کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء، ويلڊنگ جي پيٽرولن کي بهتر ڪرڻ، مناسب اليڪٽرروڊ چونڊڻ، ۽ ويلڊ پول جي نگراني انتهائي اهم آهن.
خرابين ۽ خاص مورفولوجيز کي سمجھڻ جيڪي وچولي فريڪوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ ٿي سگھن ٿا اعلي معيار جي ويلڊز حاصل ڪرڻ لاءِ ضروري آھي.انهن خرابين جي سببن جي نشاندهي ڪرڻ ۽ مناسب قدمن تي عمل ڪرڻ، جهڙوڪ ويلڊنگ جي پيٽرولر کي بهتر ڪرڻ، مناسب گڏيل تياري کي يقيني بڻائڻ، ۽ مناسب شيلڊنگ گيس ڪوريج کي برقرار رکڻ، ٺاهيندڙن کي خرابين کي گھٽائي، ويلڊ جي معيار کي بهتر بڻائي، ۽ وچولي فريڪئنسي انورٽر جي مجموعي ڪارڪردگي کي وڌايو. ويلڊنگ مشينون.باقاعدي معائنو، آپريٽر ٽريننگ، ۽ ويلڊنگ ۾ بهترين عملن جي تعميل قابل اعتماد ۽ عيب کان پاڪ ويلڊز حاصل ڪرڻ لاءِ ضروري آهن.
پوسٽ ٽائيم: جون-30-2023