page_banner

Yong'oqni proektsion payvandlashda elektrodlarning tez aşınmasının sabablari

Yong'oqni proektsion payvandlash - yong'oqlarni metall ishlov beriladigan qismlarga ulash uchun keng qo'llaniladigan jarayon.Ushbu jarayonda duch keladigan muammolardan biri elektrodlarning tez eskirishidir.Ushbu maqolada biz yong'oqni proektsion payvandlashda elektrodning aşınmasına yordam beradigan omillarni o'rganamiz va bu muammoni yumshatish uchun potentsial echimlarni muhokama qilamiz.

Yong'oq nuqtali payvandchi

  1. Yuqori oqim va bosim: yong'oqni proektsion payvandlashda yuqori payvandlash oqimi va bosimning kombinatsiyasi elektrodning aşınmasını oshirishi mumkin.Elektrod va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa nuqtalarida hosil bo'ladigan kuchli issiqlik materialning uzatilishiga va elektrod yuzasining eroziyasiga olib keladi.Bu ta'sir qattiq yoki abraziv materiallar bilan ishlashda ko'proq namoyon bo'ladi.
  2. Sovutishning etarli emasligi: elektrodning etarli darajada sovutilmasligi ham aşınmayı tezlashtirishi mumkin.Payvandlash paytida takroriy isitish va sovutish davrlari elektrodda sezilarli termal stress hosil qiladi.Sovutishning etarli emasligi haddan tashqari issiqlikka olib kelishi mumkin, bu elektrod materialini yumshatadi va deformatsiyaga yoki tezlashtirilgan eroziyaga olib keladi.
  3. Ifloslantiruvchi moddalar va oksidlanish: ishlov beriladigan qism yoki elektrod yuzasida yog ', yog' yoki axloqsizlik kabi ifloslantiruvchi moddalar elektrodning aşınmasına hissa qo'shishi mumkin.Ushbu ifloslantiruvchi moddalar payvandlash paytida yuqori harorat bilan reaksiyaga kirishishi mumkin, bu esa elektrodning tez oksidlanishiga va korroziyaga olib keladi.Oksidlanish elektrod materialini zaiflashtiradi va elektrod degradatsiyasiga yordam beradi.
  4. Noto'g'ri elektrod materialini tanlash: Muayyan dastur uchun mos bo'lmagan elektrod materialini tanlash ham tez aşınmaya olib kelishi mumkin.Elektrod materialini tanlashda ishlov beriladigan materialning tarkibi va qattiqligi, shuningdek, payvandlash oqimi va bosimi kabi omillarni hisobga olish kerak.Mos kelmaydigan elektrod materiallari payvandlash sharoitlariga bardosh bera olmaydi, bu esa muddatidan oldin eskirishiga olib keladi.

Elektrod aşınmasını kamaytirish uchun echimlar: Yong'oqni proektsion payvandlashda elektrod aşınmasını kamaytirish uchun bir nechta choralar ko'rish mumkin:

  1. Payvandlash parametrlarini optimallashtirish: payvandlash oqimini, bosimini va sovutish tezligini optimal darajalarga sozlash elektrodning aşınmasını minimallashtirishga yordam beradi.Kuchli payvandga erishish va elektrod kuchlanishini kamaytirish o'rtasida to'g'ri muvozanatni topish juda muhimdir.
  2. To'g'ri sovutish tizimlarini qo'llang: Elektrodni samarali sovutishni ta'minlash, masalan, suv bilan sovutilgan elektrod ushlagichlari yoki sovutish davrlarini ishlatish issiqlikni tarqatish va elektrodning yaxlitligini saqlashga yordam beradi.
  3. Toza yuzalarni saqlang: payvandlashdan oldin ishlov beriladigan qismni va elektrod yuzalarini yaxshilab tozalash elektrodning aşınmasına hissa qo'shadigan ifloslantiruvchi moddalarning to'planishini oldini oladi.Uskunani muntazam ravishda ta'mirlash va tozalash juda muhimdir.
  4. Tegishli elektrod materiallarini tanlang: Yuqori qattiqlik, oksidlanishga chidamlilik va aşınmaya bardoshli elektrod materiallarini tanlash elektrodning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.Yetkazib beruvchilar va mutaxassislar bilan maslahatlashish muayyan dastur uchun eng mos elektrod materialini tanlashda yordam beradi.

Yong'oqni proektsion payvandlashda elektrodning tez aşınmasına yordam beradigan omillarni tushunish payvandlash jarayonining samaradorligi va iqtisodiy samaradorligini oshirish uchun juda muhimdir.Payvandlash parametrlarini optimallashtirish, to'g'ri sovutish tizimlarini joriy qilish, toza sirtlarni saqlash va tegishli elektrod materiallarini tanlash orqali ishlab chiqaruvchilar elektrodlarning aşınmasını minimallashtirishi va yong'oqni proektsion payvandlash operatsiyalarida ishonchli va uzoq muddatli choklarga erishishlari mumkin.


Yuborilgan vaqt: 2023 yil 11 iyul