Aralıq tezlikli spot qaynaq maşınının elektrodun uc üz quruluşunun forması, ölçüsü və soyutma şəraiti ərimə nüvəsinin həndəsi ölçüsünə və lehim birləşməsinin möhkəmliyinə təsir göstərir.Tez-tez istifadə olunan konusvari elektrodlar üçün elektrod gövdəsi nə qədər böyükdür, elektrod başlığının konus bucağı α Ölçüsü nə qədər böyükdürsə, istilik yayılması bir o qədər yaxşıdır.
lakin α Bucaq çox böyük olduqda, son üz daim istilik və aşınmaya məruz qalır və elektrodun işçi səthinin diametri sürətlə artır;əgər α Çox kiçikdirsə, istilik yayılması şəraiti zəifdir, elektrodun səthinin temperaturu yüksəkdir və deformasiyaya və aşınmaya daha çox meyllidir.Nöqtəli qaynaq keyfiyyətinin dayanıqlığını artırmaq üçün qaynaq prosesi zamanı elektrodun işçi səthinin diametrinin dəyişməsini minimuma endirmək tələb olunur.
Buna görə də, α Bucaq ümumiyyətlə 90 ° -140 ° aralığında seçilir;Sferik elektrodlar üçün başın böyük həcminə görə qaynaqlanmış hissə ilə təmas səthi genişlənir, cərəyan sıxlığı azalır və istilik yayma qabiliyyəti güclənir.Nəticədə qaynağın nüfuzetmə sürəti azalacaq və ərimə nüvəsinin diametri azalacaq.
Bununla belə, qaynaqlanmış hissənin səthindəki girinti dayaz və hamar bir keçiddir, bu da əhəmiyyətli stress konsentrasiyasına səbəb olmayacaq;Bundan əlavə, qaynaq sahəsindəki cərəyan sıxlığı və elektrod qüvvəsinin paylanması vahiddir, bu da lehim birləşməsinin sabit keyfiyyətini saxlamağı asanlaşdırır;Bundan əlavə, yuxarı və aşağı elektrodların quraşdırılması lehim birləşmələrinin keyfiyyətinə az təsir göstərən aşağı uyğunlaşma və yüngül sapma tələb edir.
Göndərmə vaxtı: 09 dekabr 2023-cü il