Mašina za točkasto zavarivanje teških platformi

1. U skladu sa gore navedenim zahtevima, u osnovi smo odredili plan, portalni aparat za zavarivanje sa jednom stanicom i način zavarivanja učvršćenja, te napravili sledeći redosled postupaka:

2. Odabir tipa opreme i prilagođavanje učvršćenja: Prema radnom komadu i veličini koje je dostavio kupac, naši tehničari za zavarivanje i inženjeri za istraživanje i razvoj zajedno raspravljaju i optimiziraju odabrane modele na osnovu originalnog SJ prema različitim dijelovima proizvoda i zahtjevima zavarivanja: U isto vrijeme, ADR-320 prilagođava različite uređaje za pozicioniranje zavarivanja prema dizajnu svakog proizvoda, a svi usvajaju aparat za zavarivanje plus PLC način upravljanja, koji može blokirati program i radni komad, a mašina za zavarivanje ne može zavarivati ​​ako je odabran pogrešan program ili odabran je pogrešan radni komad, što osigurava sigurnost proizvoda.Postojanost nakon zavarivanja osigurava kvalitetu zavarivanja i poboljšava efikasnost zavarivanja;

3. Prednosti ukupne opreme:

1) Visok prinos: Napajanje za zavarivanje usvaja napajanje za zavarivanje srednje frekvencije DC, koje ima kratko vrijeme pražnjenja, brzu brzinu penjanja i DC izlaz, što osigurava postojanost proizvoda nakon zavarivanja, osigurava kvalitetu zavarivanja i uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje;

2) Riješite problem opterećenja radnog komada i smanjite intenzitet rada: ručno je potrebno samo postaviti radni komad na utor za pričvršćivanje alata, a učvršćenje radnog komada za zavarivanje je zategnuto cilindrom kako bi se smanjio intenzitet rada i osigurala sigurnost operatera ;

3) Oprema ima visoku stabilnost, a podaci o zavarivanju se mogu pratiti: oprema usvaja sve uvezene konfiguracije osnovnih komponenti, a napajanje opreme za zavarivanje usvaja međunarodne brendove za saradnju sa Siemens PLC-om i kontrolnim sistemom koji je samostalno razvio naš kompanija.Kontrola mrežne magistrale i samodijagnostika kvara osiguravaju sigurnost opreme.Pouzdanost i stabilnost, ceo proces zavarivanja se može pratiti, i može se povezati sa ERP sistemom;

4) Riješite problem velikih površinskih tragova na radnom komadu nakon zavarivanja: Nastavljamo s testiranjem i komuniciramo sa proizvođačem materijala.Proizvođač nam je prilagodio i proizveo elektrodu od bakrene ploče velike površine kako bismo riješili problem izgleda zavarenog proizvoda;

5) Funkcija samokontrole kako bi se osigurala kvaliteta: oprema je vrlo inteligentna i može automatski identificirati da li je radni komad postavljen, da li je učvršćenje na mjestu, da li je kvalitet zavarivanja kvalificiran i svi parametri se mogu izvesti i greška Oprema za detekciju može automatski alarmirati i spojiti se sa sistemom za otpad radi poređenja., kako bi se osiguralo da neće doći do odliva otpada, a stopa gotovog proizvoda je preko 99,99%;

6) Snažna kompatibilnost opreme i sistem za detekciju grešaka: proizvodi različitih specifikacija mogu se proizvoditi na jednoj mašini za zavarivanje i samo je potrebno ručno odabrati odgovarajući program, a program i radni komad su međusobno zaključani.Nemogućnost zavarivanja, realizacija inteligentne detekcije;

7) Strukturne inovacije za poboljšanje efikasnosti proizvodnje: U skladu sa zahtjevima, alat za fiksiranje proizvoda različitih specifikacija je posebno dizajniran za realizaciju jednokratnog fiksiranja proizvoda i automatskog ukupnog zavarivanja, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje.12 komada je nadograđeno na trenutnih 60 komada po klasi.

4. Brzi dizajn, isporuka na vrijeme i profesionalna postprodajna usluga su osvojili pohvale kupaca!

Nakon potvrde ugovora o tehnologiji opreme i potpisivanja ugovora, rok isporuke od 45 dana bio je zaista vrlo kratak.Anjiin projekt menadžer je odmah održao sastanak za početak proizvodnog projekta i odredio mehanički dizajn, električni dizajn, mehaničku obradu, kupljene dijelove, montažu, spoj Podešavanje vremenskog čvora i kupčevo predprihvatanje, ispravljanje, opći pregled i vrijeme isporuke, i uredno slati radne naloge svakog odeljenja kroz ERP sistem, te nadgledati i pratiti tok rada svakog odeljenja.