Gantry smagās platformas punktmetināšanas iekārta

1. Saskaņā ar iepriekš minētajām prasībām mēs pamatā esam noteikuši plānu, vienas stacijas portāla metināšanas iekārtu un armatūras metināšanas metodi un veicām šādu procedūru secību:

2. Iekārtas veida izvēle un armatūras pielāgošana: saskaņā ar klienta nodrošināto sagatavi un izmēru mūsu metināšanas tehniķi un pētniecības un attīstības inženieri kopā apspriež un optimizē atlasītos modeļus, pamatojoties uz oriģinālo SJ atbilstoši dažādām izstrādājuma daļām un metināšanas prasībām: Tajā pašā laikā ADR-320 pielāgo dažādus metināšanas pozicionēšanas armatūru atbilstoši katram izstrādājuma dizainam, un visi izmanto metināšanas iekārtu un PLC vadības režīmu, kas var bloķēt programmu un sagatavi, un metināšanas iekārta nevar metināt, ja ir izvēlēta nepareiza programma vai ir izvēlēta nepareiza sagatave, kas nodrošina izstrādājuma drošību.Noturība pēc metināšanas nodrošina metināšanas kvalitāti un uzlabo metināšanas efektivitāti;

3. Kopējā aprīkojuma priekšrocības:

1) Augsta ražība: metināšanas barošanas bloks izmanto starpfrekvences invertora līdzstrāvas metināšanas barošanas avotu, kam ir īss izlādes laiks, ātrs kāpšanas ātrums un līdzstrāvas izvade, kas nodrošina izstrādājuma izturību pēc metināšanas, nodrošina metināšanas kvalitāti un ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāte;

2) Atrisiniet sagataves iekraušanas problēmu un samaziniet darba intensitāti: sagatave ir jānovieto tikai manuāli uz instrumenta stiprinājuma rievas, un metināšanas sagataves stiprinājums tiek pievilkts ar cilindru, lai samazinātu darba intensitāti un nodrošinātu operatora drošību. ;

3) Iekārtai ir augsta stabilitāte, un metināšanas datus var izsekot: iekārta pieņem visas importētās galveno komponentu konfigurācijas, un iekārtas metināšanas barošanas bloks izmanto starptautiskus zīmolus, lai sadarbotos ar Siemens PLC un mūsu neatkarīgi izstrādāto vadības sistēmu. uzņēmums.Tīkla kopnes vadība un bojājumu pašdiagnostika nodrošina iekārtas drošību.Uzticamība un stabilitāte, visu metināšanas procesu var izsekot, un to var savienot ar ERP sistēmu;

4) Atrisiniet problēmu ar lielām virsmas pēdām uz sagataves pēc metināšanas: mēs turpinām pārbaudīt un sazināties ar materiāla ražotāju.Ražotājs mums pielāgoja un izgatavoja liela laukuma vara plāksnes elektrodu, lai atrisinātu metinātā izstrādājuma izskata problēmu;

5) Pašpārbaudes funkcija, lai nodrošinātu kvalitāti: iekārta ir ļoti inteliģenta, un tā var automātiski noteikt, vai sagatave ir novietota, vai armatūra ir vietā, vai metināšanas kvalitāte ir kvalificēta un vai visus parametrus var eksportēt, un kļūdu. noteikšanas iekārtas var automātiski signalizēt un pievienoties atkritumu sistēmai salīdzināšanai., lai nodrošinātu, ka nenotiks atkritumu aizplūšana un gatavās produkcijas likme ir virs 99,99%;

6) Spēcīga aprīkojuma savietojamība un kļūdu novēršanas noteikšanas sistēma: vienā metināšanas mašīnā var ražot dažādu specifikāciju izstrādājumus, un tiem ir tikai manuāli jāizvēlas atbilstošā programma, un programma un sagatave ir savstarpēji bloķētas.Nevar metināt, realizēt viedo noteikšanu;

7) Strukturāla inovācija ražošanas efektivitātes uzlabošanai: atbilstoši prasībām dažādu specifikāciju izstrādājumu stiprināšanas instrumenti ir īpaši izstrādāti, lai realizētu vienreizēju izstrādājumu fiksāciju un automātisku kopējo metināšanu, kas uzlabo ražošanas efektivitāti.12 gabali tiek jaunināti līdz pašreizējiem 60 gabaliem katrā klasē.

4. Ātrs dizains, savlaicīga piegāde un profesionāls pēcpārdošanas serviss ir ieguvuši klientu atzinību!

Pēc iekārtu tehnoloģiju līguma apstiprināšanas un līguma parakstīšanas piegādes laiks 45 dienu garumā patiešām bija ļoti saspringts.Anjia projekta vadītājs nekavējoties sarīkoja ražošanas projekta sākuma sanāksmi un noteica mehānisko konstrukciju, elektrisko dizainu, mehānisko apstrādi, iegādātās detaļas, montāžu, savienojumu. Pielāgojiet laika mezglu un klienta iepriekšēju pieņemšanu, labošanu, vispārējo pārbaudi un piegādes laiku, un kārtīgi nosūtīt katras nodaļas darba pasūtījumus, izmantojot ERP sistēmu, un uzraudzīt un sekot līdzi katras nodaļas darba gaitai.