Gantry zware platform puntlasmachine

1. Volgens de bovenstaande vereisten hebben we in principe het plan, de portaallasmachine met één station en de lasmethode van het armatuur bepaald en de volgende reeks procedures uitgevoerd:

2. Selectie van uitrustingstype en aanpassing van de armatuur: Afhankelijk van het door de klant verstrekte werkstuk en de grootte, bespreken en optimaliseren onze lastechnici en R&D-ingenieurs samen de geselecteerde modellen op basis van de originele SJ volgens de verschillende productonderdelen en lasvereisten: Tegelijkertijd past de ADR-320 verschillende laspositioneringsarmaturen aan op basis van elk productontwerp, en ze nemen allemaal een lasmachine plus PLC-besturingsmodus aan, die het programma en het werkstuk met elkaar kan verbinden, en de lasmachine kan niet lassen als het verkeerde programma is geselecteerd of er wordt een verkeerd werkstuk geselecteerd, wat de veiligheid van het product garandeert.De snelheid na het lassen zorgt voor de laskwaliteit en verbetert de lasefficiëntie;

3. Voordelen van de totale uitrusting:

1) Hoge opbrengst: de lasvoeding maakt gebruik van DC-lasvoeding met middenfrequentieomvormer, die een korte ontladingstijd, snelle klimsnelheid en DC-uitgang heeft, wat de snelheid van het product na het lassen garandeert, de laskwaliteit garandeert en de laskwaliteit aanzienlijk verbetert productie efficiëntie;

2) Los het probleem van het laden van werkstukken op en verminder de arbeidsintensiteit: u hoeft het werkstuk alleen handmatig op de bevestigingsgroef van het gereedschap te plaatsen en de laswerkstukbevestiging wordt door de cilinder vastgedraaid om de arbeidsintensiteit te verminderen en de veiligheid van de operator te garanderen ;

3) De apparatuur heeft een hoge stabiliteit en de lasgegevens kunnen worden getraceerd: de apparatuur neemt alle geïmporteerde configuraties van kerncomponenten over, en de lasstroomvoorziening van de apparatuur gebruikt internationale merken om samen te werken met Siemens PLC en het besturingssysteem dat onafhankelijk is ontwikkeld door onze bedrijf.De netwerkbusbesturing en foutzelfdiagnose garanderen de veiligheid van de apparatuur.Betrouwbaarheid en stabiliteit, het hele lasproces kan worden getraceerd en kan worden verbonden met het ERP-systeem;

4) Los het probleem op van grote sporen op het werkstuk na het lassen: we blijven testen en communiceren met de materiaalfabrikant.De fabrikant heeft voor ons een koperen plaatelektrode met een groot oppervlak aangepast en geproduceerd om het probleem van het uiterlijk van het gelaste product op te lossen;

5) Zelfinspectiefunctie om de kwaliteit te garanderen: de apparatuur is zeer intelligent en kan automatisch identificeren of het werkstuk is geplaatst, of het armatuur op zijn plaats zit, of de laskwaliteit gekwalificeerd is en dat alle parameters kunnen worden geëxporteerd en de fout detectieapparatuur kan automatisch alarmeren en ter vergelijking aan het afvalsysteem koppelen., om ervoor te zorgen dat er geen afvaluitstroom zal zijn en dat het eindproductpercentage meer dan 99,99% bedraagt;

6) Sterke apparatuurcompatibiliteit en foutbestendig detectiesysteem: producten met verschillende specificaties kunnen op één lasmachine worden geproduceerd en hoeven alleen het bijbehorende programma handmatig te selecteren, en het programma en het werkstuk zijn met elkaar verbonden.Niet in staat om te lassen, intelligente detectie te realiseren;

7) Structurele innovatie om de productie-efficiëntie te verbeteren: volgens de vereisten is het gereedschap voor het bevestigen van producten met verschillende specificaties speciaal ontworpen om eenmalige fixatie van producten en automatisch algeheel lassen te realiseren, wat de productie-efficiëntie verbetert.Er worden 12 stuks geüpgraded naar de huidige 60 stuks per klasse.

4. Snel ontwerp, tijdige levering en professionele after-sales service hebben lof gekregen van klanten!

Na bevestiging van de apparatuurtechnologieovereenkomst en ondertekening van het contract was de levertijd van 45 dagen inderdaad erg krap.De projectmanager van Anjia hield onmiddellijk de kick-off meeting van het productieproject en bepaalde het mechanische ontwerp, het elektrische ontwerp, de mechanische verwerking, de gekochte onderdelen, de montage, de verbinding. Pas het tijdsknooppunt en de pre-acceptatie, rectificatie, algemene inspectie en levertijd van de klant aan. en het ordelijk versturen van de werkorders van elke afdeling via het ERP-systeem, en het toezicht houden op en opvolgen van de voortgang van het werk van elke afdeling.