గాంట్రీ హెవీ ప్లాట్‌ఫాం స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్

1. పైన పేర్కొన్న అవసరాల ప్రకారం, మేము ప్రాథమికంగా ప్లాన్, సింగిల్-స్టేషన్ గ్యాంట్రీ వెల్డింగ్ మెషిన్ మరియు ఫిక్చర్ యొక్క వెల్డింగ్ పద్ధతిని నిర్ణయించాము మరియు క్రింది విధానాల క్రమాన్ని చేసాము:

2.ఎక్విప్‌మెంట్ రకం ఎంపిక మరియు ఫిక్చర్ అనుకూలీకరణ: కస్టమర్ అందించిన వర్క్‌పీస్ మరియు పరిమాణం ప్రకారం, మా వెల్డింగ్ టెక్నీషియన్లు మరియు R&D ఇంజనీర్లు కలిసి చర్చించి, విభిన్న ఉత్పత్తి భాగాలు మరియు వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అసలు SJ ఆధారంగా ఎంచుకున్న మోడల్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు: అదే సమయంలో, ADR-320 ప్రతి ఉత్పత్తి రూపకల్పనకు అనుగుణంగా వేర్వేరు వెల్డింగ్ పొజిషనింగ్ ఫిక్స్‌చర్‌లను అనుకూలీకరిస్తుంది మరియు అందరూ వెల్డింగ్ మెషీన్‌తో పాటు PLC కంట్రోల్ మోడ్‌ను స్వీకరిస్తారు, ఇది ప్రోగ్రామ్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను ఇంటర్‌లాక్ చేయగలదు మరియు తప్పు ప్రోగ్రామ్ ఎంపిక చేయబడితే వెల్డింగ్ యంత్రం వెల్డ్ చేయబడదు. తప్పు వర్క్‌పీస్ ఎంపిక చేయబడింది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.వెల్డింగ్ తర్వాత ఫాస్ట్‌నెస్ వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;

3. మొత్తం పరికరాల ప్రయోజనాలు:

1) అధిక దిగుబడి: వెల్డింగ్ పవర్ సప్లై ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ DC వెల్డింగ్ పవర్ సప్లైని అవలంబిస్తుంది, ఇది తక్కువ డిశ్చార్జ్ సమయం, ఫాస్ట్ క్లైంబింగ్ స్పీడ్ మరియు DC అవుట్‌పుట్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క వేగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం;

2) వర్క్‌పీస్ లోడింగ్ సమస్యను పరిష్కరించండి మరియు శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించండి: వర్క్‌పీస్‌ను మాన్యువల్‌గా మాత్రమే సాధనం యొక్క ఫిక్సింగ్ గాడిపై ఉంచాలి మరియు కార్మిక తీవ్రతను తగ్గించడానికి మరియు ఆపరేటర్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ వర్క్‌పీస్ ఫిక్చర్ సిలిండర్ ద్వారా బిగించబడుతుంది. ;

3) పరికరాలు అధిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వెల్డింగ్ డేటాను గుర్తించవచ్చు: పరికరాలు అన్ని దిగుమతి చేయబడిన కోర్ భాగాల కాన్ఫిగరేషన్‌లను అవలంబిస్తాయి మరియు పరికరాల వెల్డింగ్ విద్యుత్ సరఫరా అంతర్జాతీయ బ్రాండ్‌లను సిమెన్స్ PLC మరియు స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసిన నియంత్రణ వ్యవస్థతో సహకరించడానికి అవలంబిస్తుంది. కంపెనీ.నెట్‌వర్క్ బస్ నియంత్రణ మరియు తప్పు స్వీయ-నిర్ధారణ పరికరాల భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వం, మొత్తం వెల్డింగ్ ప్రక్రియను గుర్తించవచ్చు మరియు ERP వ్యవస్థతో అనుసంధానించవచ్చు;

4) వెల్డింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్‌పై పెద్ద ఉపరితల జాడల సమస్యను పరిష్కరించండి: మేము మెటీరియల్ తయారీదారుని పరీక్షించడం మరియు కమ్యూనికేట్ చేయడం కొనసాగిస్తాము.తయారీదారు అనుకూలీకరించిన మరియు వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని సమస్యను పరిష్కరించడానికి మాకు పెద్ద-ప్రాంతం రాగి ప్లేట్ ఎలక్ట్రోడ్ను ఉత్పత్తి చేసింది;

5) నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి స్వీయ-తనిఖీ ఫంక్షన్: పరికరాలు అత్యంత తెలివైనవి, మరియు వర్క్‌పీస్ ఉంచబడిందా, ఫిక్చర్ స్థానంలో ఉందో లేదో, వెల్డింగ్ నాణ్యతకు అర్హత ఉందా మరియు అన్ని పారామితులను ఎగుమతి చేయవచ్చో లేదో స్వయంచాలకంగా గుర్తించగలదు. గుర్తింపు పరికరాలు స్వయంచాలకంగా అలారం మరియు పోలిక కోసం వ్యర్థ వ్యవస్థతో డాక్ చేయగలవు., వ్యర్థాల ప్రవాహం ఉండదని మరియు తుది ఉత్పత్తి రేటు 99.99% కంటే ఎక్కువగా ఉందని నిర్ధారించడానికి;

6) బలమైన పరికరాల అనుకూలత మరియు దోష-ప్రూఫ్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్: వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌ల ఉత్పత్తులను ఒక వెల్డింగ్ మెషీన్‌లో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు సంబంధిత ప్రోగ్రామ్‌ను మాత్రమే మాన్యువల్‌గా ఎంచుకోవాలి మరియు ప్రోగ్రామ్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఇంటర్‌లాక్ చేయబడతాయి.వెల్డ్ చేయడం సాధ్యం కాదు, తెలివైన గుర్తింపును గ్రహించడం;

7) ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి నిర్మాణాత్మక ఆవిష్కరణ: అవసరాలకు అనుగుణంగా, వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల ఉత్పత్తులను ఫిక్సింగ్ చేసే సాధనం ప్రత్యేకంగా ఉత్పత్తుల యొక్క వన్-టైమ్ ఫిక్సింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఓవరాల్ వెల్డింగ్ను గ్రహించడానికి రూపొందించబడింది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.12 ముక్కలు ప్రతి తరగతికి ప్రస్తుతం ఉన్న 60 ముక్కలకు అప్‌గ్రేడ్ చేయబడ్డాయి.

4. రాపిడ్ డిజైన్, ఆన్-టైమ్ డెలివరీ మరియు ప్రొఫెషనల్ ఆఫ్టర్ సేల్స్ సర్వీస్ కస్టమర్‌ల నుండి ప్రశంసలు పొందాయి!

పరికరాల సాంకేతిక ఒప్పందాన్ని నిర్ధారించి, ఒప్పందంపై సంతకం చేసిన తర్వాత, 45 రోజుల డెలివరీ సమయం చాలా కఠినంగా ఉంది.అంజియా యొక్క ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ వెంటనే ప్రొడక్షన్ ప్రాజెక్ట్ కిక్-ఆఫ్ సమావేశాన్ని నిర్వహించి, మెకానికల్ డిజైన్, ఎలక్ట్రికల్ డిజైన్, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్, కొనుగోలు చేసిన భాగాలు, అసెంబ్లీ, జాయింట్ టైమ్ నోడ్ మరియు కస్టమర్ యొక్క ముందస్తు అంగీకారం, సరిదిద్దడం, సాధారణ తనిఖీ మరియు డెలివరీ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, మరియు ERP వ్యవస్థ ద్వారా ప్రతి డిపార్ట్‌మెంట్ యొక్క వర్క్ ఆర్డర్‌లను క్రమబద్ధంగా పంపడం మరియు ప్రతి విభాగం యొక్క పని పురోగతిని పర్యవేక్షించడం మరియు అనుసరించడం.